磚坯強度粉料陳腐儲存

粉料陳腐是保證粉料穩(wěn)定的關鍵工藝之一，陳腐可以保證水分對流，從而消除由于生產(chǎn)波動造成的水分波動，為了保證顆粒級配的相對穩(wěn)定，一般還要采用二級陳腐和二級混料工藝，將陳腐好的同配方不同料倉粉料調(diào)配后進入二級料倉再次陳腐，陳腐后再參配使用。穩(wěn)定的粉料是保證成型穩(wěn)定的前提，也是保證坯體強度和杜絕質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的前提。反過來講，如果出現(xiàn)間歇性或者偶然性坯體強度降低的情況，應該是粉料質(zhì)量不穩(wěn)定所造成的，其中，陳腐和級配調(diào)配工藝執(zhí)行不徹底也是原因之一 。

噴霧造粉就是將泥漿用壓力霧化噴霧器分散成霧滴，并用熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。這種干燥方式獲得的顆粒是含有一定水分的空心假顆粒，為了提高粉料的顆粒堆積密度和粉料的流動性，需要控制粒度，也需要將粉料粒度控制在一定范圍內(nèi)且顆粒粒度分散性較小，為了檢測粉料粒度及分布范圍，就有必要檢測粉料的水分和粉料的顆粒級配。細粉多，有三個缺點：一是細粉水分易揮發(fā)，易產(chǎn)生靜電、堆積越容易滑塌，堆積密度越低，粉料流動性越差，越不利于粉料的運輸、填充、流動，水分以及氣體也不容易對流。所以假如上述提的是粉料的假顆粒粒徑越細或者細粉越多，并不能提高坯體的強度，反而會產(chǎn)生成型缺陷和降低坯體強度 。

磚坯原料按配方組份計量后，需要加工成均勻、穩(wěn)定和滿足一定工藝要求的泥漿，這個工藝要求就有泥漿的細度，它是濕法球磨的最關鍵指標。除此之外，還需要檢測泥漿的水分、比重、流速（涂四黏度）、觸變性、塑性以及打餅試壓干燥試燒等性能指標。一般情況下，在水分穩(wěn)定情況下，細度指標會影響流速、觸變性、塑性、打餅試壓強度和試樣燒結(jié)性能。也就是說細度越細，在其他技術指標不變情況下，坯體強度會有所提高。微觀分析和進一步的顆粒技術器檢測粒度分布檢測分析還可以證明：粒徑越小的顆粒表面越不光滑，顆粒與顆粒之間的嚙合力越強，粒徑分布越集中的顆粒其堆積密度越大，也就是說細度指標并不能完全說明細度與流速、觸變性、塑性等指標的關系。而粒徑分布與原料粒度、材料硬度、球石配比、助磨劑等有關系，這又是一個系統(tǒng)工程和課題 。

磚坯坯體配方一般由瘠性原料和塑性原料組成，瘠性原料和塑性原料主要是根據(jù)原料狀態(tài)及膠結(jié)物含量來區(qū)分，譬如這些原料可以根據(jù)狀態(tài)分為泥狀、土狀、砂狀和石狀，一般土狀和泥狀原料塑性較好，具體塑性高低可以用含砂率和塑性指數(shù)來衡量。含有膠結(jié)物和微孔的砂狀、石狀原料經(jīng)過加工成一定細度也具有塑性和假塑性（觸變性），譬如：高嶺石、葉臘石、伊利石加工成一定細度具有塑性和假塑性，如：酸性珍珠巖、酸性凝灰?guī)r、鈣長石、滑石等加工成一定細度就具備假塑性。此外，影響塑性性能的還有原料中含有的木質(zhì)素、腐殖素、木質(zhì)酸、腐殖酸、硅鋁鈣鎂水化物質(zhì)以及人工添加的助劑（減水劑、增強劑、助磨劑等）。

一般來講在設備工藝參數(shù)不變情況下，塑性原料和假塑性原料使用量較多會提高半干壓成型生坯的強度，但是假塑性原料在水揮發(fā)掉以后，顆粒會從枝狀、針狀恢復成球狀，干燥強度會下降。有些增強劑一般不會提高生坯強度，當水分揮發(fā)掉以后，這些高分子顆粒會形成膠結(jié)物，會顯著提高干燥強度。在磚坯磚生產(chǎn)過程中，生坯強度和干燥強度都需要考慮，所以強度性能也是配方成功與否的重要指標之一 。

傳統(tǒng)的建筑磚坯坯體成型一般為噴霧粉料半干壓成型，噴霧粉料半干壓具有三個特點： 一是粉料顆粒是假顆粒，含有固相（礦物顆粒）、液相（水分）和氣相（空氣）。這些含有水分（一般在3%~12%范圍）和空氣的假顆粒需要具備流動性、壓縮性和穩(wěn)定性； 二是粉料顆粒是由不同性質(zhì)的礦物及其碎屑以及化學助劑組成，需要滿足濕法球磨、噴霧干燥、半干壓成型、輥道窯燒成及成品物理化學特性等工藝要求。因此，必須滿足可加工性和生產(chǎn)適應性要求；三是粉料顆粒方便運輸、儲存，在簡單儲存時不會因為堆積、環(huán)境溫度、濕度變化而發(fā)生性質(zhì)變化；在敞口的運輸條件下，也不會與運輸機械接觸而使得性能發(fā)生變化，更不會因為空氣濕度、溫度變化，而發(fā)生較大變化。

粉料細度，一般指干重粉料經(jīng)過水篩法的篩余，它與球磨泥漿細度的差別主要是檢查泥漿過篩、儲存、噴霧干燥，以及粉料運輸過程細度產(chǎn)生的變化。如果用的是煤粉或者水煤漿燃料，這項檢測很有必要。由于你說的粉料“細”不一定指粉料細度，而有可能指粉料顆粒級配中“中粉”（40~60目及60~80目）和“細粉”（80~100目及100目篩下）較多。誠如此，這些細粉就不利于粉料的運輸、儲存和成型。

半干壓成型的坯體，其強度與粉料性質(zhì)和成型制度有關，而粉料性質(zhì)與配方組成、泥漿性質(zhì)及粉料表觀性質(zhì)有關，至于成型制度就涉及到布料方式，模具設計及成型壓力制度，這是一個系統(tǒng)工程 。

成型制度是直接影響坯體質(zhì)量，保證坯體強度的關鍵。成型制度包括粉料輸送、填充、粉料壓縮、粉料中氣相的排出以及布料車的布料制度、成型加壓及排氣制度、坯體頂出及推出制度等。從布料、（輕壓）壓縮、排氣、（加壓、保壓）壓密、模具慢提起（二次排氣）等一系列工藝制度以及保證布料、填料、輕壓、排氣、重壓、保壓、緩提、頂出、推出等一些裝備設計及控制手段可以保證工藝制度的完成。在成型制度設計時，要考慮粉料的性能和坯體的工藝技術要求，保證質(zhì)量合格，致密度適中才是關鍵。尤其是針對不同的產(chǎn)品要求，致密度要切實滿足運輸、干燥、裝飾和燒成工藝要求。致密度與坯體強度有一定關系，在配方和其他工藝參數(shù)不變情況下，坯體致密度越高，坯體強度越高 。

干燥制度是生產(chǎn)中的重要一環(huán)，只有保證水分充分合理排出和干燥質(zhì)量，才能保證干燥強度和后續(xù)生產(chǎn)工藝的開展。干燥是傳熱和傳質(zhì)的過程，設計好干燥制度可以保證快速、高效、高質(zhì)干燥效果。針對不同的產(chǎn)品和工藝要求，磚坯坯體的干燥設計有二次干燥、三次干燥和多次干燥。二次干燥一般由干燥窯和燒成窯干燥預熱段完成；三次干燥和多次干燥除了干燥窯和燒成窯外，還在釉線設計有加熱器和余熱干燥風管甚至窯頭儲坯器干燥箱等。一般情況下，生坯強度很低，只有干燥脫水的白坯才具有適當?shù)膹姸群椭旅芏?。不過如果配方使用有具有吸濕能力極強的原料，譬如：膨潤土、沸石、珍珠巖等，吸濕膨脹會大大降低白坯的強度，所以采用多次干燥是可行的。此外這些原料如果吸附水脫去過多，也會使得強度下降，所以保證適當含水率和保證適當工藝階段不吸濕是干燥強度穩(wěn)定的關鍵 。2100433B

磚坯通過添加內(nèi)燃使胚體在燒結(jié)窯內(nèi)自燃從而節(jié)約資源，胚體內(nèi)燃通過鶴壁藍翔發(fā)熱量測定儀測量磚坯的發(fā)熱量2100433B

1. [bat]∶一種曬干的磚

2. [unburned brick]∶未經(jīng)燒制的泥磚

用磚坯建造的豬舍