鑄鋁加熱器提示

1)工作電壓不得超過額定值的10%;

2)接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應有效接地;

3)鑄鋁加熱器應放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于1MΩ時，可在攝氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小時，即可恢復正常。

鑄鋁電加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。將外散熱面增加保溫裝置，內散熱面燒結紅外線這樣可節(jié)約用電35%。

鑄鋁加熱器是指即熱電熱水器主要元件發(fā)熱體的材料由管狀電熱元件和金屬鋁一起壓鑄成型的加熱器。基于即熱式電熱水器傳統(tǒng)的發(fā)熱方式日益暴露的缺陷，市場上出現(xiàn)又一種鑄鋁加熱技術--3D MAX集成極速加熱系統(tǒng)，即三維成型、合金鋁整體鑄造。

3D MAX集成極速加熱系統(tǒng)，是技術人員通過多年努力結合各種即熱式加熱技術之優(yōu)點而研發(fā)出來的集成加熱系統(tǒng)，將即熱式電熱水器加熱技術得到提升和完善。已得到行業(yè)內的認可，并獲得多項國家專利技術。

將管狀電熱元件彎曲成三維迂回型和不銹鋼水路共同進入模具，用優(yōu)質金屬鋁材料為外殼以壓鑄成平板型或圓柱型(主要用于高端的恒溫即熱式電熱水器)，它能和被加熱體緊密貼合，是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的鋁合金，確保熱面溫度均勻，消除了加熱器的熱點與冷點。

水路與發(fā)熱元件完全隔離，水在管路里流動的過程中逐漸升溫，是一個低溫循環(huán)流動的"活水"加熱原理，避免了高溫靜水加熱帶來的水垢問題，理論上完全不產生水垢;具有長壽命、耐腐蝕等優(yōu)點。

1、導熱原理:電熱器件產生的熱源，通過管壁迅速傳導給整體澆鑄的金屬填充物(金屬材料有非?？斓膶嵝阅?，使整個金屬體溫度達到均勻分散，降低加熱元件單位面積范圍內的溫度，降低加熱元件的熱負荷，同時與三維環(huán)繞水流通道內所有的水同時進行熱交換提高其熱效率，由于熱源分散速度的加快在提高熱效率的同時，也減緩了加熱器的老化，控制水垢產生，使其使用壽命得以延長;

2、發(fā)熱管與水流通道間的間隙用以金屬材料澆鑄填充，故發(fā)熱元件及水道表面與空氣完全隔離，杜絕了表面氧化的可能性，水道采用的是不銹鋼整管環(huán)繞，無接頭、焊點及焊縫，徹底杜絕了因焊接可能造成的漏水浸蝕的風險。(水-不銹鋼水流通道管壁-整體澆鑄填充層-發(fā)熱管壁-絕緣層-發(fā)熱元件)其結構完全杜絕水與電熱器元件發(fā)生接觸，即使在水管或電熱管發(fā)生破裂的情況下也不會讓電熱器件受潮或與水接觸，實現(xiàn)真正意義上的水電分離;

3、加熱器尺寸為240mm×100mm×30mm，加熱器水流通道由總長近6000mm環(huán)繞11圈，每圈長度為520mm的不銹鋼整管繞制而成，超長水道，超大熱交換面積(管內徑6.5mm×π×6000mm=125522mm2)大大的提高了熱轉換效率，熱效率在99﹪以上;

4、金屬材質的整體澆鑄，其加熱器重量2.1kg ，耐壓2000V/<0.5mA/6s無擊穿、閃絡、報警，遠超于國家標準的耐用壓1250V/<5mA/3s無擊穿、閃絡、報警。耐水壓10kg以上，在1kg水壓時，加熱器出水流量為7L/min;

5、進出水接口駁接處采用高壓沖壓接口，無焊接焊點，完全杜絕傳統(tǒng)發(fā)熱器進出水口因焊接處腐蝕漏水的問題，并且采用活動接頭駁接進出口的非金屬水嘴(安全絕緣)，在安裝、拆卸和維護進水開關和出水嘴時，無須拆卸加熱器便可輕松操作，本加熱器進出水口采用活動接頭可調節(jié)進出水口的中心距離，可適用于市場上任何款式(橫臥式均可)的外殼;

6、發(fā)熱元件端口處于發(fā)熱體的右側低溫區(qū)，接線端子分散，降低自身熱量，確保安全;接線端子采用高壓沖壓連接集成，避免了因焊接產生的接點損耗，或焊接不牢引起虛焊、假焊而導致的接線端子電流過大發(fā)熱引起線路燒毀的現(xiàn)象。

發(fā)熱體偏重、工藝比較復雜、且成本較高，新技術的推廣還需要時間。

市場上有模仿本加熱系統(tǒng)的產品出現(xiàn)，但其模仿者為了降低成本不但在材質上使用劣質材料，而且縮短水道和雙頭加熱管等材料，雖然外觀與我司加熱系統(tǒng)相似，但其性能和品質已大打折扣，"3D MAX集成極速加熱系統(tǒng) "因其結構為鋁合金集成鑄造而成，故被簡稱"鑄鋁加熱器"，整體成型的填充導熱介質可以是任何導熱效率高的金屬材料，不僅限于鋁合金材料，以免日后模仿該技術的稱為"鑄鋅、鑄銅加熱器"來誤導消費者。