真空連續(xù)沉浸機(jī)是在結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的絕緣處理裝備基礎(chǔ)上,應(yīng)用真空技術(shù)與連續(xù)浸漆烘干機(jī)有機(jī)結(jié)合,研制開(kāi)發(fā)的新一代絕緣處理設(shè)備,專利號(hào)為ZL99228572.0,.
中文名稱 | 真空連續(xù)沉浸機(jī) | 專利號(hào) | ZL99228572.0 |
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節(jié)電 | 60--80% | 基礎(chǔ) | 先進(jìn)的絕緣處理裝備 |
1.真空浸漆滲透性好,浸漬徹底;
2.利用真空輔助干燥(除潮)可明顯降低預(yù)烘及冷卻工位,降低能耗及設(shè)備投資;
3.浸烘處理周期大大縮短,全過(guò)程只需幾個(gè)小時(shí)工效提高2--4倍;
4.節(jié)電60--80%;
5.采用無(wú)溶劑漆可提高絕緣線圈的填充率;
6.浸漆處理后的線圈表面漆膜一般不超過(guò)0.02MM,無(wú)需刮漆工序,與滴漆比鐵芯 表面有絕緣漆保護(hù),防銹性能好;
7.由于實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程自動(dòng)控制,嚴(yán)格保證了各項(xiàng)工藝參數(shù)的穩(wěn)定,從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;
8.輸漆采用封閉管道,利用真空壓差輸送,減少溶劑揮發(fā),提高絕緣漆利用,浸漆過(guò)程二次真空,可明顯降低絕緣漆流失;
9.真空連續(xù)沉浸多數(shù)采用單層浸漆,引線可不浸漆,避免浸漆后變硬、變脆,影響裝配及質(zhì)量。
真空連續(xù)沉浸機(jī)為鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)結(jié)構(gòu),可分為主傳動(dòng)系統(tǒng)、烘道系統(tǒng)、漆液輸送系統(tǒng)、真空浸漆槽升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、隔熱門啟閉系統(tǒng)以及各系統(tǒng)協(xié)調(diào)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
工件放入吊籃后,預(yù)告報(bào)警,烘道內(nèi)隔熱門自動(dòng)打開(kāi),真空浸漆槽復(fù)位,系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)后,主傳動(dòng)系統(tǒng)按選定節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)將吊籃轉(zhuǎn)入下一工位,進(jìn)入預(yù)烘烘道內(nèi)預(yù)烘,隔熱門自動(dòng)關(guān)閉,預(yù)烘溫度可以調(diào)節(jié)設(shè)定,一般60--80度左右,工件預(yù)熱后進(jìn)入冷卻工位,稍加冷卻后,進(jìn)入真空浸漆工位,此時(shí)真空浸漆槽上蓋自動(dòng)下降,浸漆槽自動(dòng)上升,將吊籃內(nèi)工件進(jìn)入浸漆槽,自動(dòng)抽真空除潮及揮發(fā)物,達(dá)到真空后,保持真空,漆液自動(dòng)輸入真空浸漆槽,根據(jù)需要確定浸漆高度,浸漆時(shí)間可調(diào),浸漆結(jié)束后,系統(tǒng)解除真空,回漆至真空貯漆罐,回完后工件在浸漆槽內(nèi)滴漆,此時(shí)可根據(jù)需要抽第二次真空,使線圈在真空狀態(tài)下滴漆,縮短滴漆時(shí)間,減少烘道內(nèi)滴漆,提高漆利用率,滴漆時(shí)間可調(diào)節(jié),完成該工序后,系統(tǒng)解除真空,真空浸漆槽自動(dòng)下降,上蓋自動(dòng)上升,工件由主傳動(dòng)帶入下一工位,滴漆,工件完成滴漆后進(jìn)入膠化、固化工位,烘道內(nèi)溫度可根據(jù)用戶實(shí)際需要調(diào)節(jié),工件在烘道內(nèi)隨主傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)。直至烘干后,到達(dá)裝卸工位,完成浸烘過(guò)程。
該設(shè)備主要用于中心高160以下電機(jī),家用電器電機(jī),微特電機(jī),分馬力電機(jī),電動(dòng)工具,各電器線圈,小型變壓器等自動(dòng)真空浸漬及烘干處理.
全自動(dòng)真空包裝機(jī)上蓋不能連續(xù)工作
工作室垂直升降、采用進(jìn)口剎車控制,工作平穩(wěn),D定位二準(zhǔn)確,電器控制,水冷加熱,有真空泵,真空效果好,壽命長(zhǎng),簡(jiǎn)單的說(shuō)就是錐形剎車電機(jī),傳送帶,電器,真空泵。
真空燒結(jié)爐和連續(xù)燒結(jié)爐的區(qū)別
這個(gè)問(wèn)題提的不太專業(yè),真空燒結(jié)爐就是真空下燒結(jié)爐子,連續(xù)燒結(jié)爐你是氣氛燒結(jié)還是真空燒結(jié)?那種一邊進(jìn)料一邊出料的燒結(jié)爐一般都是氣氛燒結(jié)爐,真空做的一般密封性很難保證。一般采用氣體封口
一定是哪里漏氣
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真空式造水機(jī).
裝卸區(qū):設(shè)在機(jī)器的首端,由人工操作將處理后的工件取下放入待處理的工件。
烘道:整個(gè)烘道分為三個(gè)加熱區(qū),前區(qū)、中區(qū)、后區(qū),每個(gè)加熱區(qū)的溫度獨(dú)立控制和顯示,并設(shè)有超溫報(bào)警裝置,烘道工作溫度145度內(nèi)可調(diào),烘道用硅酸鋁纖維毯隔熱,采用熱風(fēng)循環(huán),各區(qū)內(nèi)溫度均勻,烘道口裝有隔熱門自動(dòng)啟閉以減少熱量損失。
浸漆室:浸漆室位于機(jī)器下部,由冷卻區(qū)、沉浸槽、滴干盤組成,浸漆室兩側(cè)設(shè)有排廢口通過(guò)風(fēng)道將漆液中低燃點(diǎn)揮發(fā)物排出,沉浸槽內(nèi)的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續(xù)供給。滴干盤是將工件上滴下的余漆回流到貯漆箱內(nèi)。
工件傳送系統(tǒng):烘道兩內(nèi)壁上下裝有導(dǎo)軌,鏈條在導(dǎo)軌上運(yùn)行,吊籃兩邊掛鉤在鏈條稍上,由鏈條帶動(dòng)吊籃運(yùn)行,工件均勻地放入吊籃內(nèi),隨吊籃輸送到各個(gè)工作區(qū)。
漆液循環(huán)系統(tǒng):由貯漆箱、輸漆泵、沉浸槽等組成,輸漆泵將貯漆箱內(nèi)的漆液連續(xù)不斷地供給沉浸槽,然后沉浸槽內(nèi)的漆液經(jīng)過(guò)溢流口溢出,回流到貯漆箱內(nèi),連續(xù)循環(huán)輸給,保持沉浸槽恒液面和漆液質(zhì)量。
連續(xù)式真空封口包裝機(jī):J-V023 J-V024適用于:肉品、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品、腌漬物、素食品、豆餡、調(diào)理食品、中藥材、茶葉、粉狀物、香料、電子、五金零件、醫(yī)療器材、藥品、被服類…等。
技術(shù)特點(diǎn):
v 全機(jī)采用不銹鋼材質(zhì),堅(jiān)固耐用,容易清理。
v 前后段可銜接自動(dòng)輸送設(shè)備,配合整廠設(shè)計(jì)自動(dòng)化流程作業(yè)。
v 采用輸送帶方式可連續(xù)包裝,提高生產(chǎn)數(shù)量,節(jié)省大量的人力與時(shí)間。
v 遇包裝袋內(nèi)較多水量或湯汁之物品,可調(diào)整輸送臺(tái)面角度,使包裝袋內(nèi)水或湯汁不致溢出,適用于各種不同的產(chǎn)品。
v 輸送帶內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清洗裝置,接上水管即可自動(dòng)清洗。
v 采用不銹鋼鏈條,符合食品衛(wèi)生,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
v 采用歐洲進(jìn)口高真空泵浦及防水功能設(shè)計(jì)的微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)。
v 人性化的10組程序記憶功能,屏幕獨(dú)立顯示,讀取容易。
v 適用于各型大量加工廠使用。
本產(chǎn)品分享來(lái)自歐華包裝。
本書共分7章,圍繞真空干燥的連續(xù)式生產(chǎn)理論、技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)行闡述,主要內(nèi)容有連續(xù)真空干燥原理和技術(shù)基礎(chǔ),塔式連續(xù)真空干燥,帶式連續(xù)真空干燥,盤式連續(xù)真空干燥,微波連續(xù)真空干燥,連續(xù)冷凍真空干燥等。