真空電弧熔煉與熔體抽拉爐技術指標

(1)真空度<10-3Pa (2)加熱溫度<1500oC (3)輥輪轉速100-1700r/min。

合金熔煉、真空吸鑄/合金纖維成型。

爐腔尺寸，φ100×1000mm ，堆料尺寸 200mm×70mm×50mm，最大產 能 ≤0.5kg，最高溫度 1450℃， 精度±3℃，升溫速率 0-4.5℃/min，氧含量 21%~50ppm，在 21％～1％氧氣時 為±5％，最大氮氣消耗 10L/min。 室溫 ~1600 ℃同步熱分析，真空 度10-2 mbar，熱重連續(xù)變化量為15 g，天平分辨率 ：0.1μg ，精度：±0.1℃，熱焓精度：±1%，升溫速率：0 ~ 50K/min，氣體流向，吹掃氣流向由下往上同逸出氣體自然流向一致。

極限真空6.67x10-4Pa; 坩堝加熱區(qū)高度不少于50mm，噴鑄Fe不少于20克; 高頻電源功率40千瓦，頻率：50-200KHz; 電弧熔煉安全電流800A，最大電弧電流1200A。

電弧熔煉直接加熱式電弧熔煉

直接加熱式電弧熔煉的電弧產生在電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱，電弧是熔煉得以進行的熱量來源。直接加熱式電弧熔煉主要有非真空直接加熱式三相電弧爐熔煉法和直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉法兩種。

(1)非真空直接加熱式三相電弧熔煉法。這是煉鋼常用的方法。煉鋼電弧爐就是非真空直接加熱式三相電弧爐中最主要的一種。人們通常說的電弧爐，就是指的這一種爐子。為了得到高合金鋼，必須往鋼中加入合金成分，調整鋼中含碳量以及其他合金成分含量，脫除有害雜質硫、磷、氧、氮以及非金屬夾雜物至產品規(guī)定的范圍以下。這些熔煉任務在電弧爐中完成最為方便。在電弧爐內可以通過造渣將爐內氣氛控制到呈弱氧化性甚至還原性。電弧爐內合金成分燒損較少，加熱過程比較容易調節(jié)。因此，盡管電弧熔煉需要消耗大量的電能，但工業(yè)上仍然用這種方法來熔煉各種高級合金鋼.

(2)直接加熱式真空電弧爐熔煉法。它主要用來熔煉鈦、鋯、鎢、鉬、鉭、鈮等活潑和高熔點金屬以及它們的合金，也用來熔煉耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼、軸承鋼等合金鋼。經直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉出來的金屬，其氣體和易揮發(fā)雜質含量下降，鑄錠一般不會出現(xiàn)中心疏松，錠子結晶較均勻，金屬性能得到改善。直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉存在的問題是較難調整金屬(合金)的成分。爐子設備費雖比真空感應爐低得多，但比電渣爐高，熔煉費用也較之高許多。真空自耗電弧爐是1955年才開始應用于工業(yè)生產，最初用于熔煉鈦，隨后用來熔煉其他高熔點金屬和活潑金屬及合金鋼等。

電弧熔煉間接加熱式電弧熔煉

間接加熱式電弧熔煉的電弧產生在兩根石墨電極之間，爐料被電弧間接加熱。這種熔煉方法主要用來熔煉銅和銅合金。間接加熱式電弧熔煉由于噪聲大、熔煉金屬質量較差，正逐漸被其他熔煉方法所取代。