主管道是連接反應(yīng)堆一次冷卻劑系統(tǒng)主要設(shè)備的管道,由直管段、彎頭和主管道上的接管組成。反應(yīng)堆至蒸汽發(fā)生器之間的管道稱為熱段,蒸汽發(fā)生器至主泵之間的稱為過渡段,主泵至反應(yīng)堆之間的稱為冷段。主管道是包容反應(yīng)堆冷卻劑重要的壓力邊界,屬于核安全一級、抗震I類設(shè)備
中文名稱 | 主管道 | 外文名稱 | main-pipe |
---|
核電主管道在服役期限內(nèi)承受較高溫度、相當高的壓力、較高流速的高純水腐蝕和高頻疲勞的作用,工作環(huán)境十分惡劣。因此選用的管道材料必須具有高強度、高韌性、良好的疲勞性能以及抗腐蝕性能等。
根據(jù)壓水堆的種類不同,主管道采用材料也不盡相同。對于其他堆型,無論是重水堆或是鈉冷快堆主管道都采用奧氏體不銹鋼。氣冷堆主管道一般選用碳鋼或低合金鋼,對于正在發(fā)展的第4代核電技術(shù)高溫氣冷堆,則采用耐熱鋼和高鎳合金。
主管道的成形制造方法隨著金屬成形技術(shù)的進步與核電要求的提高,一直在不斷地向前發(fā)展。早期的沸水堆主要采用不銹鋼板"熱壓成形+ 焊接"的制造方法,但由于焊縫熱影響區(qū)的晶間腐蝕較為嚴重,這種方法基本已經(jīng)停用。早期另一種方法是使用無縫鋼管制造核電主管道,但由于當時無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)與裝備水平限制,厚壁、長度足夠的無縫鋼管并不容易得到。為克服這個問題,法國開發(fā)了離心鑄造技術(shù)制造出較長的直管,并用砂型鑄造彎頭,再使用焊接方法將直管與彎頭連接。
目前2 代核電機組中主管道的制造技術(shù)主要有3 種: (1) 低合金鋼分段鍛造+ 內(nèi)層堆焊不銹鋼+焊接; (2) 不銹鋼分段鍛造+ 機加工+ 焊接; (3)不銹鋼分段鑄造+ 機加工+ 焊接。無論采用上述哪種方法,都只是在原先的基礎(chǔ)上減少焊縫,而不能真正制造出無焊縫的主管道。
主管道介紹
主管道的功能是在主泵驅(qū)動下輸送反應(yīng)堆冷卻劑,以形成反應(yīng)堆和蒸汽發(fā)生器之間的強迫循環(huán)。在額定工況下主管道內(nèi)冷卻劑的平均流速必須小于18.3m/s,其結(jié)構(gòu)材料、尺寸、幾何形狀的選擇應(yīng)有利于降低管道的腐蝕和侵蝕速率。主管道的內(nèi)徑一般在700~800mm范圍內(nèi)。有些核電廠的設(shè)計,主管道的熱段、過渡段、冷段采用同一尺寸的內(nèi)徑;但比較多的核電廠,內(nèi)徑選用三種不同的尺寸,通常過渡段的尺寸最大,以改善主泵的吸入條件。
1,主管道一般是指立著的、比較粗的管子,橫著的、一頭直接與地漏、臉盆連接的管道就不能算是主管道。2,新安裝管道時不小心掉進異物或是安裝失誤導致得堵塞,一般采用管道疏通機直接疏通或是更換管道;有些管道經(jīng)...
1,暖氣一般是由熱水通過暖氣片,或者地暖,或者風機盤管等各種形式與空氣進行換熱。2,綜合來說這些都是由熱水為介質(zhì)來實現(xiàn)的,那么熱水進入這些設(shè)備就需要一條水管道。3,以小區(qū)的單元樓來說,會有很多住戶,每...
主管道一般是指立著的、比較粗的管子,橫著的、一頭直接與地漏、臉盆連接的管道就不能算是主管道。
格式:pdf
大小:9KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
軟管滴灌是專為大棚溫室生產(chǎn)而開發(fā)的節(jié)水增產(chǎn)灌溉技術(shù),屬于局部灌溉,使地面局部濕潤,無積水 且水氣蒸發(fā)較少。 它利用雙上孔滴灌帶, 直接鋪設(shè)在作物畦面上灌水, 能為棚內(nèi)作物生長提供良好的環(huán)境。 下面將雙上軟管滴灌新技術(shù)介紹如下: 灌水方法:滴灌是通過安裝在毛細管上的滴頭把水一滴滴均勻而又緩慢地滴入植物根區(qū)附近的土壤 中,借助于土壤毛細管力的作用,使水分在土壤中滲入和擴散,供植物根系吸收和利用,土壤水分始終處 于非飽和狀態(tài), 使土壤疏松透氣性強, 利于植物生長。采用軟管滴灌的原則是勤灌少灌,一次灌水量 7--15 立方米 /畝。 具體方法:一是灌清水時,先將施肥器的吸管閥門關(guān)閉,然后將閥門開至最大,再接通有壓水源,即 可灌水;二是施肥水時,將閥門關(guān)閉,打開施肥器吸管的開關(guān),把過濾器固定在肥料溶液桶底部,接通水 源即可施肥。施肥結(jié)束,還要關(guān)閉吸管上的開關(guān),打開閥門繼續(xù)灌水,以便將管內(nèi)殘余肥料沖凈
格式:pdf
大?。?span id="sg4mva4" class="single-tag-height">9KB
頁數(shù): 27頁
評分: 4.3
攀成鋼冶煉區(qū)高爐煤氣主管道隱患治理 方案 編制: 審核: 批準: 中冶實久煤氣柜分公司 二 0 一二年二月二十四日 攀成鋼冶煉區(qū)煤氣主管道整改方案 一、 現(xiàn)狀及分析 攀成鋼公司冶煉區(qū)煤氣主管道是 1-4#高爐的高爐煤氣配出管道 與各用戶的配入管道,管道的安全運行對公司的生產(chǎn)起決定性作用, 該管道于 1992 年投運至今,已有 19 年,管道及附屬設(shè)備、設(shè)施老 化腐蝕嚴重。 2010 年對冶煉區(qū)域高爐煤氣主管道壁厚進行檢測, 2# 高爐到鍋爐房管道壁厚的最小值為 1.5-2.6mm ,混合站到 2#高爐段 最薄處只有 3.5mm,高爐煤氣主管道的腐蝕嚴重制約公司的安全保 產(chǎn)。造成該部分管道腐蝕老化的主要原因有: 1、 該段管道管內(nèi)輸送介質(zhì)為凈化后的高爐煤氣,在煤氣露點 溫度以上運行時因無結(jié)露現(xiàn)象存在,從理論上講,高爐煤氣中含 有的氯根等酸性物質(zhì)不會對管道產(chǎn)生腐蝕。但因管道長期不可避 免的在高
用于主管道自動焊坡口的加工。 2100433B
用于主管道焊縫返修坡口的加工。