鎮(zhèn)海瑞力高強(qiáng)度緊固件

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電高強(qiáng)度緊固件用熱軋鋼棒的訂貨內(nèi)容、分類(lèi)及代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造風(fēng)力發(fā)電高強(qiáng)度緊固件用直徑16mm～80mm的熱軋鋼棒。 2100433B

《高強(qiáng)度緊固件用鋼》可供從事鋼鐵材料研究、生產(chǎn)的科技人員和材料應(yīng)用的工程技術(shù)人員閱讀，也可供大專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。

高強(qiáng)度緊固件用鋼作者簡(jiǎn)介

惠衛(wèi)軍，1968年生，教授，博士生導(dǎo)師。2005年獲鋼鐵研究總院工學(xué)博士學(xué)位，2003年9月進(jìn)入鋼鐵研究總院博士后流動(dòng)站馬鋼工作站。獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利9項(xiàng)，獲省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)7項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外核心刊物和國(guó)際會(huì)議上發(fā)表學(xué)術(shù)論文107篇。榮獲第十四屆北京市優(yōu)秀青年工程師標(biāo)兵榮譽(yù)（2004年）和第三屆中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金青年科技獎(jiǎng)（2008年）。

翁宇慶，1940年生。1965年畢業(yè)于清華大學(xué)冶金系金屬學(xué)和金屬材料專(zhuān)業(yè)（六年制），獲美國(guó)賓夕法尼亞大學(xué)材料科學(xué)與工程博士學(xué)位，教授級(jí)高級(jí)工程師，中國(guó)國(guó)務(wù)院學(xué)位委員會(huì)任命的博士研究生導(dǎo)師，俄羅斯工程院院士?，F(xiàn)任中國(guó)金屬學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)、國(guó)家“975”項(xiàng)目“提高鋼鐵質(zhì)量和使用壽命的冶金學(xué)基礎(chǔ)研究”首席科學(xué)家。長(zhǎng)期從事鋼鐵材料的研究，參加過(guò)多項(xiàng)新金屬材料的研究開(kāi)發(fā)工作，擔(dān)任過(guò)多項(xiàng)國(guó)家和部級(jí)科技項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，獲多項(xiàng)國(guó)家、省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。曾獲冶金工業(yè)部“有突出貢獻(xiàn)中青年專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。2004年國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和2004年中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?

董瀚，1962年生，教授，博士生導(dǎo)師。1997年獲清華大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位。獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利14項(xiàng)，發(fā)表論文119篇，獲省部級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)14項(xiàng)。2005年被國(guó)務(wù)院授予“全國(guó)勞動(dòng)模范”稱(chēng)號(hào)，2007年獲得“新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程國(guó)家級(jí)人選”和中宣部“時(shí)代先鋒”稱(chēng)號(hào)，2008年擔(dān)任科技部“新一代高性能合金鋼”高技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人和“975”項(xiàng)目“高性能鋼的組織調(diào)控理論與技術(shù)基礎(chǔ)研究”（2010～2014年）首席科學(xué)家。

高強(qiáng)度緊固件用鋼目錄

1 緒論

1．1 高強(qiáng)度緊固件及其用鋼概況

1．2 高強(qiáng)度緊固件的發(fā)展概況

1．3 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)需求情況

參考文獻(xiàn)

2 高強(qiáng)度緊固件用鋼的冶金生產(chǎn)

2．1 高強(qiáng)度緊固件用鋼的冶煉和澆鑄技術(shù)

2．2 高強(qiáng)度緊固件用鋼的軋制技術(shù)

2．2．1 精密軋制

2．2．2 無(wú)表面缺陷軋制

2．2．3 控制軋制和控制冷卻

參考文獻(xiàn)

3 高強(qiáng)度螺栓及其用鋼的性能特征

3．1 高強(qiáng)度螺栓的受力特征及其性能要求

3．2 冷鐓性能

3．2．1 冷鐓性能的評(píng)價(jià)方法

3．2．2 冷鐓性能的主要影響因素

3．3 疲勞性能

3．3．1 螺栓疲勞斷裂的特點(diǎn)

3．3．2 螺栓疲勞性能試驗(yàn)方法

3．3．3 影響螺栓疲勞性能的主要因素

3．4 耐延遲斷裂性能

3．4．1 延遲斷裂的概念與特征

3．4．2 氫與高強(qiáng)度鋼的延遲斷裂行為

3．4．3 延遲斷裂的主要影響因素

3．4．4 高強(qiáng)度鋼的延遲斷裂機(jī)理

3．4．5 延遲斷裂敏感性的評(píng)價(jià)方法

參考文獻(xiàn)

4 耐延遲斷裂高強(qiáng)度螺栓鋼

4．1 概述

4．2 改善高強(qiáng)度鋼耐延遲斷裂性能的關(guān)鍵技術(shù)

4．2．1 組織細(xì)化

4．2．2 微合金化處理

4．2．3 晶界強(qiáng)化

4．2．4 合金元素鉬的應(yīng)用

4．3 耐延遲斷裂高強(qiáng)度螺栓鋼的開(kāi)發(fā)

4．3．1 耐延遲斷裂高強(qiáng)度螺栓鋼開(kāi)發(fā)時(shí)通常采取的措施

4．3．2 耐延遲斷裂高強(qiáng)度螺栓鋼的國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)概況

4．3．3 ADF系耐延遲斷裂高強(qiáng)度螺栓鋼的開(kāi)發(fā)及其性能特征

參考文獻(xiàn)

5 高強(qiáng)度螺栓用硼鋼

5．1 概述

5．2 硼鋼的性能特征

5．2．1 硼鋼的淬透性

5．2．2 硼鋼的晶粒尺寸控制

5．2．3 硼鋼的冷加工性

5．2．4 硼鋼的常規(guī)力學(xué)性能

5．2．5 硼鋼的耐延遲斷裂性能

5．2．6 硼鋼的疲勞性能

5．3 高強(qiáng)度螺栓用硼鋼的設(shè)計(jì)及其應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

6 高強(qiáng)度螺栓用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼

6．1 概述

6．2 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼的設(shè)計(jì)

6．2．1 設(shè)計(jì)原則

6．2．2 熱軋線材的強(qiáng)度和塑韌性控制

6．2．3 7T級(jí)、8．8 級(jí)和9．8 級(jí)螺栓用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼的設(shè)計(jì)

6．2．4 10．9 級(jí)螺栓用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼的設(shè)計(jì)

6．3 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼的冷變形

6．3．1 冷變形性的主要影響因素

6．3．2 冷變形對(duì)微觀組織結(jié)構(gòu)的影響

6．3．3 冷變形對(duì)性能的影響

6．4 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼制螺栓的時(shí)效處理

6．4．1 微觀組織的變化

6．4．2 力學(xué)性能的變化

6．4．3 時(shí)效處理溫度的選擇

6．5 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼的性能特征及其工業(yè)應(yīng)用

6．5．1 7T級(jí)、8．8 級(jí)和9．8 級(jí)螺栓用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼

6．5．2 10．9 級(jí)和12．9 級(jí)螺栓用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼

6．5．3 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼制螺栓的應(yīng)用性能

6．5．4 冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼制造高強(qiáng)度螺栓的經(jīng)濟(jì)性分析

參考文獻(xiàn)

7 高強(qiáng)度螺栓用熱軋雙相冷鐓鋼

7．1 概述

7．2 雙相鋼的組織特征及生產(chǎn)方法

7．3 熱軋雙相冷鐓鋼的成分設(shè)計(jì)

7．3．1 熱軋雙相冷鐓鋼的碳含量

7．3．2 熱軋雙相冷鐓鋼的合金化

7．4 雙相鋼的力學(xué)性能及其主要影響因素

7．4．1 雙相鋼強(qiáng)韌性的特點(diǎn)

7．4．2 馬氏體含量的影響

7．4．3 馬氏體碳含量的影響

7．4．4 馬氏體形態(tài)及分布的影響

7．4．5 鐵素體狀態(tài)的影響

7．4．6 回火的影響

7．4．7 冷拔變形和時(shí)效的影響

7．4．8 包辛格效應(yīng)

7．5 熱軋雙相冷鐓鋼的開(kāi)發(fā)及其應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

8 高強(qiáng)度螺栓鋼的軟化退火處理

8．1 概述

8．2 碳化物球化的機(jī)制

8．2．1 片層狀珠光體球化理論

8．2．2 碳化物顆粒的球化長(zhǎng)大理論

8．3 影響碳化物球化的主要因素

8．3．1 化學(xué)成分的影響

8．3．2 原始組織的影響

8．3．3 加熱溫度與保溫時(shí)間的影響

8．3．4 冷卻速度的影響

8．3．5 殘留碳化物的影響

8．4 碳化物球化退火工藝

8．4．1 常規(guī)球化退火工藝

8．4．2 加速球化退火處理技術(shù)

8．5 在線軟化處理技術(shù)

8．5．1 在線軟化處理技術(shù)的基本考慮

8．5．2 在線軟化處理技術(shù)的前期探索

8．5．3 在線軟化處理技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室研究

8．5．4 在線軟化處理技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

名詞術(shù)語(yǔ)