蒸發(fā)結(jié)晶

提示：

蒸發(fā)結(jié)晶工藝一個(gè)是制藥、化工工藝中一個(gè)常用操作單元，十分普遍的應(yīng)用在幾乎所有的結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序之中。當(dāng)前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結(jié)晶主要有熱對(duì)流型和強(qiáng)制循環(huán)型。而上述兩種類型的蒸發(fā)結(jié)晶器又以強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶居多。

HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

原理：

HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為專利設(shè)備，其基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

（1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達(dá)到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時(shí)，將物料引入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。

（2）使物料降低冷卻后，在結(jié)晶缸內(nèi)形成過飽和溶液后在結(jié)晶缸內(nèi)有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的溶液混合。

（3）降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)物料濃度后進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進(jìn)入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的最佳工藝狀態(tài)要求。

優(yōu)點(diǎn)：

低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。

溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。

析出溶質(zhì)保存在結(jié)晶缸內(nèi)，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好。

可通過控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達(dá)到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。

應(yīng)用領(lǐng)域：

具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。

熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。

溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。

為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器

奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。

加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大。

晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí)，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。

流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。

這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不廣泛。

導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備

導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備(DTBcryatallizer)是一種高效率的結(jié)晶設(shè)備，由PLC控制物料溫度，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)。

現(xiàn)生產(chǎn)制造設(shè)備處理量50～3000kg/h，共十種型號(hào)的系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設(shè)備。

原理：

結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。本結(jié)晶機(jī)采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)各種物料結(jié)晶要求的。

特點(diǎn)：

1、是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器；

2、具有良好的流體動(dòng)力學(xué)效果；

3、開發(fā)了專用螺旋漿，實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；

4、很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；

5、用于藥廠可滿足GMP要求；

6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現(xiàn)了高效率；

7、能耗低；

8、可安裝淘洗腿實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作；

9、本身有高的換熱面不需要另設(shè)加熱器或冷卻器；

10、可進(jìn)行冷卻結(jié)晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶。

11、轉(zhuǎn)速低，調(diào)控容易,適用性強(qiáng),運(yùn)行可靠，故障少。

蒸發(fā)結(jié)晶常被應(yīng)用于食品、制藥、生物、環(huán)保、石油化工等多種領(lǐng)域。對(duì)于各種蒸發(fā)設(shè)備的開停車方法及使用事項(xiàng)應(yīng)該有清楚的認(rèn)識(shí)，今天就來講講，讓你分分鐘精準(zhǔn)操作！

蒸發(fā)系統(tǒng)日常運(yùn)行操作與維護(hù)

蒸發(fā)系統(tǒng)日常運(yùn)行操作

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運(yùn)行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運(yùn)行及停車等方面。

1、系統(tǒng)開車

首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時(shí)劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

開車時(shí)，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)；對(duì)需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測(cè)各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測(cè)產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；

當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時(shí)，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

在開車過程中由于非正常操作常會(huì)出現(xiàn)許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因?yàn)楣苈防浠蚶淠苈穬?nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時(shí)，這種泄漏就會(huì)自行消失。

2、操作運(yùn)行

設(shè)備運(yùn)行中，必須精心操作，嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器各部分的運(yùn)行情況及規(guī)定指標(biāo)。通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運(yùn)行情況，并如實(shí)做好操作啟示。

當(dāng)裝置處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，不要輕易變動(dòng)性能參數(shù)，否則會(huì)使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費(fèi)一定時(shí)間調(diào)整以達(dá)平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。

控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險(xiǎn)。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

按規(guī)定時(shí)間檢查控制室儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表讀數(shù)，如超出規(guī)定，應(yīng)迅速查找原因。

如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液，應(yīng)注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時(shí)，會(huì)造成危險(xiǎn)。

3、停車

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當(dāng)蒸發(fā)器裝置將長時(shí)間不啟動(dòng)或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車。

對(duì)裝置進(jìn)行小型維修只需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故，則應(yīng)采取緊急停車。對(duì)于事故停車，很預(yù)知可能發(fā)生的情況，一般應(yīng)遵循如下幾點(diǎn)：

當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動(dòng)閥，或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥），以避免料液溫度繼續(xù)升高。

考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應(yīng)用最快方式停止進(jìn)料。

再考慮破壞真空會(huì)發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會(huì)發(fā)生不利情況，應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài)，停止蒸發(fā)操作。

要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護(hù)

1、定期洗效

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。

洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

大洗：就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

小洗：小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

2、經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。

4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。

5、蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。

蒸發(fā)安全操作要點(diǎn)

1、嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

2、在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救。

3、經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時(shí)查找原因并處理。

4、經(jīng)常對(duì)設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

6、操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

7、拆卸法蘭螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時(shí)，確認(rèn)已經(jīng)無液體時(shí)再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。

8、檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進(jìn)行冒頂洗出處理。同時(shí)要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。

蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時(shí)檢修人員方可穿戴好衣物進(jìn)入檢修，外面需有人監(jiān)護(hù)，便于發(fā)生意外時(shí)及時(shí)搶救。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用方法及注意事項(xiàng)

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在需要減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。特別是對(duì)萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。

1、開機(jī)前先將調(diào)速旋鈕左旋到最小，按下電源開關(guān)指示燈亮，然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速，一般大蒸發(fā)瓶用中，低速、粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速。燒瓶是標(biāo)準(zhǔn)接口24號(hào)，隨機(jī)附500ml、1000ml兩種燒瓶，溶液量一般不超過50%為適宜。

2、冷凝器上有兩個(gè)外接頭是接冷卻水用的，一頭接進(jìn)水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好。上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

3、高低調(diào)節(jié)：手動(dòng)升降，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)柱上面手輪，順轉(zhuǎn)為上升，逆轉(zhuǎn)為下降。電動(dòng)升降，手觸上升鍵主機(jī)上升，手觸下降鍵主機(jī)下降。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用注意事項(xiàng)

1、如真空抽不上來需檢查：各接頭,接口是否密封；密封圈,密封面是否有效；主軸與密封圈之間真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏氣；玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象。

2、各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

3、加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。

4、擰入保險(xiǎn)孔內(nèi)保險(xiǎn),以免損壞燒瓶。

5、玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干。

蒸發(fā)器試車應(yīng)該注意的事項(xiàng)

1、蒸發(fā)器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。

2、在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門。

3、當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即關(guān)閉蒸汽。

4、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

5、經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度。

6、在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。

7、當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的措施

1、蒸發(fā)器增設(shè)料液預(yù)熱器

通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進(jìn)入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實(shí)際運(yùn)行過程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。

利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進(jìn)入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預(yù)熱器，把料液預(yù)熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費(fèi)，而且可以減少蒸發(fā)器負(fù)荷，縮短蒸發(fā)時(shí)間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

2、蒸發(fā)器適當(dāng)提高生蒸汽壓力

若進(jìn)入第一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進(jìn)入管內(nèi)的預(yù)熱段將增長，這就相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導(dǎo)致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達(dá)不到要求。

因此，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高加熱蒸汽的壓力，會(huì)使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會(huì)使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會(huì)引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

3、蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點(diǎn)越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。

同時(shí)在真空下，在下部進(jìn)口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完全能在膜表面進(jìn)行。

在實(shí)際操作過程中應(yīng)設(shè)法做到真空系統(tǒng)要獨(dú)立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會(huì)顯著影響物料沸點(diǎn)和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動(dòng)，使得操作頻繁且不易控制。

薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

一般產(chǎn)品出廠前已經(jīng)過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，且指標(biāo)符合要求。

開動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。

測(cè)量軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量是否符合要求，并檢查密封處是否密封嚴(yán)實(shí)。

減速機(jī)的油位是否處于正常狀態(tài)，機(jī)械密封冷卻水是否保持暢通。

2、正常開車

打開循環(huán)冷卻水泵，讓冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。然后打開濃縮液容器，抽真空閥。

打開進(jìn)料閥，抽入料液。接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

蒸汽閥緩慢打開，接通疏水器，使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。

觀察蒸發(fā)器的出料情況，等到設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，對(duì)濃縮液的濃度進(jìn)行取樣分析，如果濃度不達(dá)標(biāo)，則進(jìn)行調(diào)整。濃縮液容器液面將滿時(shí)，應(yīng)切換至另一容易，按步驟進(jìn)行切換。

3、正常停車

正常停車的順序?yàn)椋宏P(guān)閉蒸汽閥--關(guān)閉進(jìn)料閥--料液放盡后，關(guān)閉出料閥--設(shè)備的沖洗--停電機(jī)--停循環(huán)水泵、噴射泵--打開真空破壞閥。

4、安全注意事項(xiàng)

在無料液或者液料滿的情況下，不能開動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌。

電機(jī)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

不能用濕手去按按鈕，以防發(fā)生觸電。