振動碾注意事項

1．發(fā)動機使用注意事項

（1）盡可能地采用內(nèi)外雙格式的空氣濾芯，濾芯件的質(zhì)量要好，以提高進氣質(zhì)量。若增加一套油浸式濾芯，也會起到一定的作用。

（2）經(jīng)常檢查風扇膠帶的張緊裝置是否工作正常及其磨損情況，出現(xiàn)問題時須及時檢修或更換。

（3）經(jīng)濟檢查風扇軸承是否正常。

（4）盡量保持冷卻風通道的清潔和密封，以增加冷卻風的流量和減少損失，對存有漏風較大的地方，要及時校正或修復；定期用壓力空氣，或在冷機時用壓力水清潔冷卻風的通道。

（5）經(jīng)長期使用和比較，建議使用CD級機油，以確保不因機油質(zhì)量問題而導致發(fā)動機損壞。

（6）盡量避免長時間的高速運轉(zhuǎn)，一般應以中速為主。

（7）對工作上需要長期高速運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，建議更換進口的缸蓋、進排氣歧管及渦輪增壓器，這樣雖然費用比國產(chǎn)件要多花2萬元左右，相當于發(fā)動機更換3次國產(chǎn)件的費用，但考慮到設(shè)備停修造成的損失，更換進口件還是合算的。

2．振動系統(tǒng)使用注意事項

（1）偏心軸支承軸承的封閉潤滑系統(tǒng)是由兩個油封來密封的，由于國產(chǎn)油封的質(zhì)量尚不能完全過關(guān)，經(jīng)常會產(chǎn)生因潤滑油封損壞而泄漏潤滑油的現(xiàn)象，而這種故障又比較隱蔽、不易被發(fā)現(xiàn)，因此有可能使軸承在較長時間內(nèi)在潤滑及冷卻不良的條件下工作而導致?lián)p壞。損壞的型式有：軸承損壞、軸承座被磨損、連接齒輪被打壞和偏心軸斷裂等。其中以軸承座磨壞最難修復，主要是難以確保3根軸的同軸度；我單位的兩臺發(fā)生這種故障的振動碾花費了我們大量的時間和財力去維修，修后的使用效果卻很差，基本上不能使用。

（2）輪胎減振雖然具有減振效果好、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但也有很多不足和問題。首先，兩個輪胎的氣壓必須保證在0.5-0.55Mpa，否則減振效果差，且長期氣壓不足會導致輪胎座和偏心軸磨損等故障的發(fā)生。其次，兩個輪胎的氣壓差不能超過0.02Mpa，否則由于兩邊高低不平，二級傳動膠帶會經(jīng)常出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或脫落，所以必須及時檢查和襯充輪胎氣壓。而由于設(shè)計上的問題，在拖動碾壓時輪胎會相對于機架發(fā)生轉(zhuǎn)動，氣嘴有時會轉(zhuǎn)到無法檢查或充氣的位置，為了充氣必須將機架拆卸下來，增加了麻煩和難度。在使用這種振動碾的初期，我們經(jīng)歷了很多次這樣的事，后來我們對遮蓋在輪胎外面的機架結(jié)構(gòu)進行改動，才改變了這種被動局面。

（3）振動筒的焊接連接部位由于經(jīng)常和石塊摩擦使焊道易被磨穿，從而出現(xiàn)漏水；筒里的冷卻水除冷卻功能外還有加強筒身強度的作用，漏水后振動筒的強度下降，在強振動力下易損壞，重新焊接又費時、費力，影響使用。

3、提高振動碾的完好率、使用率

（1）堆石壩壩面的平整度要盡量地做好，所用的石塊不要太大和嚴重超標，以減少振動碾因高低不平而產(chǎn)生的損害。

（2）嚴格堅持每臺班檢查輪胎氣壓，發(fā)生不足或不對稱時應及時補充。

（3）經(jīng)常檢查偏心軸軸承潤滑油有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏就有誤時處理，以免造成更大的損壞。

（4）定期更換潤滑油，確保油品質(zhì)量。

（5）振動筒兩端的4個限位輪必須工作正常。損壞后應及時檢修或更換，以避免因振動筒左右擺動而帶來不利的影響。

（6）在使用了2000H左右后，就檢查偏心軸軸承的性能是否良好，須及時更換已工作不良的軸承，避免產(chǎn)生更嚴重的損壞。

振動碾

vibro roller

振動碾(vibro roller)一種利用振歇量來壓實上、砂礫或堆石料的機械。分拖斌和自行式兩種。拉機牽引，最重達14噸，自行式最重達16噸。它由機 架、柴油機、傳動機構(gòu)、偏心振動機構(gòu)組成。用動力使偏心塊高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動力，通過碾輪使被壓料面受到碾體靜重力共同作用達到密實。最大壓實力可達 50噸，振動頻率在1500一1800次/分，由于振動碾的碾 輪為一曲面與被壓料面的接觸面積較小，故其單位壓 實力強、影響范圍大、壓實深度較厚、效果好、生產(chǎn) 率高、最適合壓實土石壩的砂礫、堆石料等。自行式 振動碾輪有平輪、羊足輪、凸塊輪幾種。