振動出礦機工作參數(shù)

主要有激振力、振幅和振頻。激振力F=(2-3.5)G.N，G為臺板、激振器和板上礦石的重力，其大小用一對相對旋轉(zhuǎn)的偏心塊各自激振力之間的夾角來調(diào)節(jié)，振幅為1-5mm，振頻為13-25Hz。此外，眉線高度為合格大塊尺寸的1.6-2.2倍，臺面寬度應小于車箱長度，眉線角大于礦石動安息角 。

慣性振動出礦機由慣性激振器、振動臺面，彈性元件和機架等組成。

(1)慣性激振器是振動源裝在臺面下面，分為電動機帶動偏心質(zhì)量塊的慣性激振器和振動電機兩類。有單軸、雙軸和多軸式，分別產(chǎn)生圓形、橢圓形和直線定向的激振力，以滿足不同的使用要求。

(2)振動臺面為鋼結(jié)構(gòu)，有柔性和剛性兩種，前者為一薄鋼板，用于小型機，后者用型鍘加固，增強剛性。

(3)彈性元件有金屬彈簧和橡膠彈簧，用以支承振動臺面，使其實現(xiàn)所要求的振動，并減小傳給基礎的動載荷。

(4)機架有金屬和混凝土兩種，按安裝方式分為有座式和懸吊式 。

振動出礦機按驅(qū)動方式分為偏心連桿式、電磁振動式、氣動式、液壓激振式和慣性振動式等類型。

(1)偏心連桿式。由偏心輪、連桿、振動槽、導向桿、激振彈簧、機架等組成。電動機驅(qū)動偏心輪問轉(zhuǎn)，通過連桿帶動振動槽往復運動，振動方向與導向桿垂直，在低共振或近共振狀態(tài)下工作、輸送距離長，生產(chǎn)能力大，多作為運輸設備，現(xiàn)代出礦機中已很少使用。

(2)電磁振動式。由電磁激振器、振動槽、主振彈簧、機架組成。屬于雙質(zhì)體振動系統(tǒng)，振頻高，振幅低，振動波在礦巖中傳播衰減快，只用于無粘性物料給料。很少用于出礦。

(3)氣動式。結(jié)構(gòu)簡單，但動力費高。也很少應用。

(4)液壓激振式。尚處于萌芽階段。

(5)慣性振動式。利用偏心質(zhì)量塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力來激振，振頻和振幅變化范圍大，適應各種不同出礦條件、使用最廣泛。

慣性振動出礦機按振動特性分為波振型、擺振型、顛振型和平振型四類。

(1)波振型的激振由臺面的彈性變形而沿臺面?zhèn)鞑?。振動方向垂直于臺面，振幅隨離開激振器的距離增大而減小，適用于礦石流動性好、放礦量不大的場合。

(2)擺振型的激振使臺面繞受礦端約束點作上下擺動。振幅由卸礦端到受礦端逐漸變小，能承受較大沖擊力，多用于礦石流動性好。放礦量大的場合。

(3)顛振型的臺面振動軌跡在中部近似圓形。兩端則為長軸向外傾斜的橢圓，有利于礦石松動和輸送，中國廣泛采用這種振型。

(4)平振型用雙軸或多軸激振器激振，臺面軌跡可根據(jù)需要調(diào)整成直線定向或橢圓形，用于放礦困難和產(chǎn)量高的場合 。

振動出礦機是指以強迫定向振動并部分借助重力勢能使松散礦巖流體化實現(xiàn)連續(xù)出礦裝入運輸設備的裝載機械。主要用于采場，溜井、礦倉等的出礦，也可用于選礦廠及其他工程給料。特點是可消除放礦過程中的卡塊、結(jié)拱、堆滯和跑礦現(xiàn)象。放礦最大塊度可達800-1200mm 。

1957年蘇聯(lián)制成世界巨第一臺振動出礦機。到1968年單質(zhì)體超共振型慣性振動出礦機趨于完善，得到廣泛應用。功率為10-22kW，主要為定向振動型。中國于1974年制成顛振型振動出礦機，已批量生產(chǎn)FZC系列產(chǎn)品，功率為1.5-10kW，臺面尺寸為1.6×0.7-5×1.4m²，出礦能力為300-1500t/h，雙臺面機型的功率為7.5×2kW，臺面尺寸為4×2.4m²，生產(chǎn)能力達2000t/h 。2100433B