造粒生產(chǎn)線

部分企業(yè)廠家的造粒生產(chǎn)線不注重保養(yǎng)和操作工人的作業(yè)前培訓(xùn)，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)一些大大小小的問題影響生產(chǎn)。造粒生產(chǎn)線在使用過程中的定期維護(hù)和保養(yǎng)是非常之重要的，正確的使用操作和設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備延長(zhǎng)3-5年使用壽命。

1.長(zhǎng)期保持對(duì)機(jī)器的清潔工作；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機(jī)囂。機(jī)器未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)封閉進(jìn)料斗，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū)。

3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度，新機(jī)器運(yùn)行50小時(shí)要更換一次潤(rùn)滑油，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。

4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤(rùn)滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.工作中如遇特殊情況需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)余料，以防聚合物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產(chǎn)。

6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障。

有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。

兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，下面將進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：

造粒生產(chǎn)線冷切粒系統(tǒng)

冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。

a：片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口模或輥煉機(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個(gè)倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大．據(jù)報(bào)道精確度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對(duì)有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象。

b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。粒料的直徑為3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm，棱角清晰。

c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。

其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定。

造粒生產(chǎn)線模面熱切系統(tǒng)

模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式，即噴霧造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。

口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱?？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)，口?？卓谥睆奖仨毦鶆颍灰凶銐虻臒崃縼砭S持整個(gè)過程中聚合物的溫度；切粒刀對(duì)著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。

當(dāng)熔融的聚合物被口模時(shí)，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸、形狀、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調(diào)整切粒刀、口模間的間距；而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對(duì)中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。

a： 噴霧造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長(zhǎng)停留時(shí)間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短，并采用最少的熱量。當(dāng)聚合物通過口模時(shí)，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲?？諝饬鲗?duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)。

流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過這些粒料。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。

b： 噴水造粒機(jī)，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h。

熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

c：水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份.

水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至最高溫度，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。2100433B

造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風(fēng)干、冷卻、儲(chǔ)料、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械。

主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī)、自動(dòng)上料斗、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒、振動(dòng)式分送篩、儲(chǔ)料桶組成，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動(dòng)一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn)，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。

造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒、運(yùn)動(dòng)器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。

該設(shè)備用于制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，通過將A,B,C料按照工藝配方比例均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機(jī)，在雙螺桿澆注機(jī)里反應(yīng)型擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料，該粒料可以應(yīng)用于鞋材等領(lǐng)域。將該粒料通過冷凍粉碎工藝，制備成粒徑100微米左右的粉末材料，可應(yīng)用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

①、與熱塑彈性體TPU澆注機(jī)配合使用，達(dá)到產(chǎn)量：60-120kg/h ②、平行同向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比必須≥60：1 ③、主機(jī)螺桿為同向旋轉(zhuǎn), 具有優(yōu)異的分散混煉性能, 整機(jī)設(shè)計(jì)采用積木式原理設(shè)計(jì), 可以根據(jù)不同工藝的要求更換螺桿結(jié)構(gòu)。 ④、精密式螺桿尺寸設(shè)計(jì)，組合式模塊化全嚙合共軛式設(shè)計(jì)，螺桿與螺桿，螺桿與機(jī)筒間隙更小，充分保證物料的反應(yīng)質(zhì)量，無殘存，無滯留，無黃變。 ⑤、雙螺桿喂料系統(tǒng)定量均勻把物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，主要包括: 料斗，喂料減速機(jī)，分配齒輪箱，輸送螺桿，變頻調(diào)速系統(tǒng)。 ⑥、螺桿結(jié)構(gòu)：實(shí)心同向全嚙合雙螺桿，螺桿材料：優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼制作。 ⑦、水下造粒系統(tǒng)必須含有脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。