一種鑄造用型砂技術領域

《一種鑄造用型砂》涉及一種鑄造領域，具體的說是一種鑄造用型砂。

一種鑄造用型砂專利目的

《一種鑄造用型砂》的目的在于提供一種鑄造用型砂。

一種鑄造用型砂技術方案

為了實現上述目的《一種鑄造用型砂》采用如下技術方案：

《一種鑄造用型砂其特征在于其組成原料的重量份為：回型砂30-40 份、樹脂60-85 份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨潤土2-5 份和石膏粉3-6 份、水適量；以上材料通過均勻攪拌后即可得鑄造用型砂。

一種鑄造用型砂改善效果

《一種鑄造用型砂》制備方法簡單，配方合理、成本低廉、可以廣泛的運用于鑄造領域。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙，在鑄造過程中型砂的好壞直接影響鑄造出來產品的好壞。

《一種鑄造用型砂》其特征在于其組成原料的重量份為：回型砂30-40 份、樹脂60-85份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨潤土2-5 份和石膏粉3-6 份，水適量。

• 實施例1

《一種鑄造用型砂》其特征在于其組成原料的重量份為：回型砂30-40 份、樹脂60-85 份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨潤土2-5 份和石膏粉3-6 份，水適量；以上材料通過均勻攪拌后即可得鑄造用型砂。

• 實施例2

《一種鑄造用型砂》其特征在于其組成原料的重量份為：回型砂30 份、樹脂60 份、凹凸棒土10 份、滑石粉4 份、膨潤土2 份和石膏粉3 份，水適量；以上材料通過均勻攪拌后即可得鑄造用型砂。

2021年8月16日，《一種鑄造用型砂》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

本書緊密結合當前鑄造行業(yè)的發(fā)展和實型鑄造技術的應用情況，從鑄造車間(工廠)的實型鑄造生產：實際出發(fā)，全面介紹了中小型砂車間(工廠)實型鑄造相關的型砂及原輔材料特性、鑄造工藝設計、生產設備、典型鑄件生產實例和質量控制技術等’，說明了鑄件易產生的缺陷和防止措施，幫助鑄造領域技術人員切實解決生產中遇到的技術問題，同時進一步在行業(yè)內普及推廣該技術。

型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。

型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。

通常對型砂的要求是：

①具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。

②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。

③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。

④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。

⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

型砂性能主要有兩方面因素決定，一是構成型砂的材料組成；二是型砂的混碾狀況 。

型砂的材料構成主要是由舊砂、原砂、膨潤土和添加劑（FS粉）等組成。由于型砂95%以上是舊砂，而舊砂由于澆注鑄件的砂鐵比不同、芯砂混入量不同等因素的影響，導致材料構成的波動非常大。

因而要控制型砂的構成，就必須對型砂中的有效膨潤土含量、有效添加劑含量及含泥量進行檢驗，以便確定混砂時膨潤土、添加劑（FS粉）和原砂的補加量。

型砂緊實率的控制范圍、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實率的控制范圍是指緊實率的波動范圍，波動范圍越小，型砂緊實率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經過充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。