一種土工格室及制作方法

《一種土工格室及制作方法》涉及土木工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種土工格室及制作方法。

土工格室是一種將片材通過一定的連接方式形成的一種具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和具有立面加筋效應(yīng)和有效的整體側(cè)限效應(yīng)的土木工程材料，可以在最大程度上確保在某些特殊地段的最小填土高度，并使填土具有高品質(zhì)的強度和剛度。土工格室的連接通常有鉚接、插接、焊接等形式。鉚接與插接格室的應(yīng)用雖然提高了土工格室連接點強度，但由于其連接件多采用金屬件，因此在實際使用中，易受腐蝕，使用壽命受到影響，焊接格室雖然屬無金屬連接，但其焊接強度較低，因此本身也有局限性。

圖1為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材連接處注塑固定件安裝前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材連接處注塑固定件安全后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法流程圖；

圖4為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法中步驟的具體實施例方式流程圖。

附圖中，1為PET片材，2為連接孔，3為注塑固定件，31為注塑桿，32為固定片。

2021年8月16日，《一種土工格室及制作方法》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。

參考圖1和圖2，圖1為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材連接處注塑固定件安裝前結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為該發(fā)明所提供的土工格室PET片材連接處注塑固定件安全后結(jié)構(gòu)示意圖。該發(fā)明所提供的一種土工格室，包括PET片材1和由所述PET片材1相互連接組成蜂格狀的土工格室，所述PET片材1相互連接處設(shè)有連接孔2，所述連接孔2處設(shè)有用于將所述PET片材1連接的注塑固定件3，所述注塑固定件3包括設(shè)置于連接孔2內(nèi)的注塑桿31和固接設(shè)置于注塑桿31兩側(cè)端頭的固定片32，所述固定片32與所述PET片材1側(cè)壁緊貼。首先采用PET片材1相互連接組成蜂格狀的土工格室，然后在PET片材1相互連接處通過注塑固定件3將PET片材1連接。其中，該領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，是將熱塑性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品。因此，注塑固定件3包括設(shè)置于連接孔2內(nèi)的注塑桿31和固接設(shè)置于注塑桿31兩側(cè)端頭的固定片32，在工作過程中，先將PET片材1相互連接處沖孔，也就是設(shè)置連接孔221，再通過注塑機(jī)分別對連接孔2內(nèi)注塑，待其冷卻后，塑料成型也就形成了注塑桿31，并且在注塑桿31兩側(cè)端頭注塑設(shè)置固定片32。應(yīng)當(dāng)說明的是，PET片材1具有較強的耐高溫特定，因此在注塑的過程中，并不會受到高溫的影響，PET片材1也不會損傷，PET片材1的強度也不會變化。需要強調(diào)的是，其中注塑桿31可以注塑為實心注塑桿，也可以注塑為空心注塑桿，當(dāng)然，實心注塑桿在注塑的過程中，容易出現(xiàn)桿體中部空洞，降低連接強度，而空心注塑桿就有較好的能力，并且連接強度高，不容易損壞。該發(fā)明所提供的土工格室，在PET片材1的連接處設(shè)置了注塑連接件，因為注塑連接件為液體轉(zhuǎn)化為固體，并且液體與片材接觸后于其形成一個整體，從而使片材之間的連接更加牢固，提高土工格室的整體強度，也提高了土工格室的使用壽命。在該發(fā)明一具體實施例中，所述連接孔2的數(shù)量為多個。在PET片材1連接處設(shè)置多個連接孔2，也就設(shè)置多個連接點，可有效的提高了PET片材1之間的連接強度，提高土木格室的整體連接效果和整體連接強度。進(jìn)一步提高土工格室的使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實施例，所述連接孔2的數(shù)量為3個。該領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，PET片材1的連接處的范圍是具有一定限制的，因此將連接孔2的具體數(shù)量這是為個，不僅可在一定范圍了內(nèi)達(dá)到高強度的連接，也不會因連接孔2過多提高了產(chǎn)品成本和降低PET片材1的強度。又進(jìn)一步，多個所述連接孔2之間的間距相等。通過將連接孔2之間的間距相等，使其在承受拉力時的受力均勻，避免出現(xiàn)受力不均從而導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生。在該發(fā)明一具體實施例中，相鄰兩個固定片32連接為一體。相鄰的兩個固定片32連接為一體后，可以有效地的提高注塑固定件3的整體強度，使其PET片材1連接更加問題，這樣就進(jìn)一步的也提高了土工格室的整體強度，也提高了土工格室的使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實施例，所述土工格室由一個或多個所述PET片材1構(gòu)成。該領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，土工格室可采用一個PET片材1通過一定彎折的形式構(gòu)成，也可以通過多個PET片材1相互交叉構(gòu)成。

參考圖3和圖4，圖3為《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法流程圖；圖4為該發(fā)明所提供的土工格室制作方法中步驟的具體實施例方式流程圖。該發(fā)明還提供了一種土工格室制作方法，包括步驟：1）將PET片材相互交叉組成蜂格狀的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉連接處設(shè)置連接孔；3）在所述連接孔處設(shè)置注塑固定件。采用PET片材1相互交叉組成蜂格狀，然后在PET片材1相互交叉連接處設(shè)置連接，最后在連接孔2處設(shè)置注塑固定件3，將PET片材1連接處固定為一個整體。因為PET片材1具有較好的耐高溫特性，因此注塑的過程中，PET片材1并不會受到高溫影響，并且又因為注塑連接件為液體轉(zhuǎn)化為固體，從而使片材之間的連接更加牢固，提高土工格室的整體強度，也提高了土工格室的使用壽命，并且制作方法簡單，成本較低。在該發(fā)明一具體實施例中，所述步驟1）中包括步驟：11）將一個或多個所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格狀。該領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，土工格室可采用一個PET片材1通過一定彎折的形式構(gòu)成，也可以通過多個PET片材1相互交叉構(gòu)成。將PET相互交叉后多個角度拉伸PET片材1，使其形成峰格狀。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實施例，所述步驟2）中包括步驟：21）在PET片材相互交叉連接處平行且等距設(shè)置多個連接孔。在PET片材1連接處設(shè)置多個連接孔2，也就設(shè)置多個連接點，可有效的提高了PET片材1之間的連接強度，提高土木格室的整體連接效果和整體連接強度。進(jìn)一步提高土工格室的使用壽命。并且等距設(shè)置連接孔2，使其PET片材1受到外界壓力時，受力更加均勻。又進(jìn)一步，所述步驟3）中包括步驟：31）使用注塑機(jī)將融化的塑料灌入所述連接孔內(nèi)，形成注塑桿；32）在所述注塑桿兩側(cè)端頭，采用注塑機(jī)將融化的塑料形成固定片；33）采用注塑機(jī)將多個所述固定片連接為一體結(jié)構(gòu)。

一種土工格室及制作方法專利目的

《一種土工格室及制作方法》的目的是提供一種土工格室，具有較強的連接強度，并且有效的提高了土工格室的使用壽命。該發(fā)明還提供了一種土工格室的制作方法，制作簡單，成本較低，連接強度高，使用壽命成。

一種土工格室及制作方法技術(shù)方案

《一種土工格室及制作方法》提供一種土工格室，包括PET片材和由所述PET片材相互連接組成蜂格狀的土工格室，所述PET片材相互連接處設(shè)有連接孔，所述連接孔處設(shè)有用于將所述PET片材連接的注塑固定件，所述注塑固定件包括設(shè)置于連接孔內(nèi)的注塑桿和固接設(shè)置于注塑桿兩側(cè)端頭的固定片，所述固定片與所述PET片材側(cè)壁緊貼。優(yōu)選地，所述連接孔的數(shù)量為多個。優(yōu)選地，所述連接孔的數(shù)量為3個。優(yōu)選地，多個所述連接孔之間的間距相等。優(yōu)選地，相鄰兩個固定片連接為一體。優(yōu)選地，所述土工格室由一個或多個所述PET片材構(gòu)成。

《一種土工格室及制作方法》還提供了一種土工格室制作方法，包括步驟：1）將PET片材相互交叉組成蜂格狀的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉連接處設(shè)置連接孔；3）在所述連接孔處設(shè)置注塑固定件。其中，所述步驟1）中包括步驟：11）將一個或多個所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格狀。其中，所述步驟2）中包括步驟：21）在PET片材1相互交叉連接處平行且等距設(shè)置多個連接孔。其中，所述步驟3）中包括步驟：31）使用注塑機(jī)將融化的塑料灌入所述連接孔內(nèi)，形成注塑桿；32）在所述注塑桿兩側(cè)端頭，采用注塑機(jī)將融化的塑料形成固定片；33）采用注塑機(jī)將多個所述固定片連接為一體結(jié)構(gòu)。

一種土工格室及制作方法改善效果

《一種土工格室及制作方法》所提供的土工格室，首先采用PET片材相互連接組成蜂格狀的土工格室，在PET相互連接處設(shè)置連接孔，通過采用注塑固定件將PET片材相互連接處連接，所述注塑固定件包括所述注塑固定件包括設(shè)置于連接孔內(nèi)的注塑桿和固接設(shè)置于注塑桿兩側(cè)端頭的固定片，注塑桿將用于將連接處的連接處連接，固定片可將PET片材固定，避免PET片材脫離注塑桿，固定片與所述PET片材側(cè)壁緊貼，可使PET片材之間相互緊密貼合；因為PET片材具有較好的耐高溫特性，因此注塑的過程中，PET片材并不會受到高溫影響，并且又因為注塑連接件為液體轉(zhuǎn)化為固體，從而使片材之間的連接更加牢固，提高土工格室的整體強度，也提高了土工格室的使用壽命。

《一種土工格室及制作方法》還提供了一種土工格室制作方法，采用PET片材相互交叉組成蜂格狀，然后在PET片材相互交叉連接處設(shè)置連接，最后在連接孔處設(shè)置注塑固定件，將PET片材連接處固定為一個整體。因為PET片材具有較好的耐高溫特性，因此注塑的過程中，PET片材并不會受到高溫影響，并且又因為注塑連接件為液體轉(zhuǎn)化為固體，從而使片材之間的連接更加牢固，提高土工格室的整體強度，也提高了土工格室的使用壽命，并且制作方法簡單，成本較低。

1.《一種土工格室及制作方法》的特征在于，包括步驟：1）將PET片材相互交叉組成蜂格狀的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉連接處設(shè)置連接孔；3）在所述連接孔處設(shè)置注塑固定件，所述注塑固定件包括設(shè)置于所述連接孔內(nèi)的注塑桿和固接設(shè)置于所述注塑桿兩側(cè)端頭的固定片，所述固定片與所述PET片材側(cè)壁緊貼；步驟1）中包括步驟：11）將一個或多個所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格狀；步驟2）中包括步驟：21）在所述PET片材相互交叉連接處平行且等距設(shè)置多個連接孔；步驟3）中包括步驟：31）使用注塑機(jī)將融化的塑料灌入所述連接孔內(nèi)，形成所述注塑桿；32）在所述注塑桿兩側(cè)端頭，采用注塑機(jī)將融化的塑料形成所述固定片，所述注塑桿為空心注塑桿；33）采用注塑機(jī)將多個所述固定片連接為一體結(jié)構(gòu)。

2.一種由權(quán)利要求1的所述方法制成的土工格室，其特征在于，包括PET片材（1）和由所述PET片材（1）相互連接組成蜂格狀的土工格室，所述PET片材（1）相互連接處設(shè)有連接孔（2），所述連接孔（2）處設(shè)有用于將所述PET片材（1）連接的注塑固定件（3），所述注塑固定件（3）包括設(shè)置于所述連接孔（2）內(nèi)的注塑桿（31）和固接設(shè)置于所述注塑桿（31）兩側(cè)端頭的固定片（32），所述固定片（32）與所述PET片材（1）側(cè)壁緊貼；所述連接孔（2）的數(shù)量為3個；3個所述連接孔（2）之間的間距相等；相鄰兩個所述固定片（32）連接為一體；所述土工格室由一個或多個所述PET片材（1）構(gòu)成；所述注塑桿為空心注塑桿。

《土工格室工程性狀及應(yīng)用》系統(tǒng)地介紹了土工格室材料性能、測試方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，深入研究了土工格室工程特性及相關(guān)設(shè)計理論。《土工格室工程性狀及應(yīng)用》對比分析了素土與土工格室結(jié)構(gòu)層的變形模量、回彈模量的差異，得出地基的承載力；比較了在不同地基土類型下，應(yīng)用不同結(jié)構(gòu)類型的土工格室在不同壓實度下的承載力、變形模量和回彈模量；測試了不同形式的土工格室加筋層和未加筋層之間黏聚力和內(nèi)摩擦角的變化，得出土工格室結(jié)構(gòu)層強度及變化規(guī)律；測試了土工格室結(jié)構(gòu)層在拉伸作用下格室片材的應(yīng)變及結(jié)構(gòu)層的抗拉強度和拉伸模量；詳細(xì)分析了在軟弱地基加固、路基邊坡支擋與防護(hù)、路橋過渡段路基差異沉降控制工程中的作用機(jī)理，并給出了結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計計算方法、施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及具體的工程實例。

一種電極片的制作方法及電極片專利目的

《一種電極片的制作方法及電極片》的目的在于提出一種電極片的制作方法，使得制作的電極片即具有濕法工藝制作的電極片均勻、柔軟的優(yōu)點，也具有干法工藝制作的電極片低內(nèi)阻性能的優(yōu)點。

一種電極片的制作方法及電極片技術(shù)方案

《一種電極片的制作方法及電極片》的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種電極片的制作方法，包括以下步驟：1）制作導(dǎo)電基體；2）在所述導(dǎo)電基體表面涂覆粘結(jié)劑溶液；3）在所述導(dǎo)電基體上涂覆活性物質(zhì)；4）將所述導(dǎo)電基體輥壓成電極片；所述步驟2）中通過超聲波霧化方法將所述粘結(jié)劑溶液噴射在所述導(dǎo)電基體表面。

優(yōu)選的技術(shù)方案中， 所述粘結(jié)劑溶液中粘結(jié)劑在所述導(dǎo)電基體表面的附著量占所述電極片重量的0.005%-3%。所述粘結(jié)劑溶液中粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-30%。所述粘結(jié)劑溶液中粘結(jié)劑成分包括親水性粘結(jié)劑和憎水性粘結(jié)劑。所述親水性粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素鈉或聚乙烯醇，所述憎水性粘結(jié)劑為聚四氟乙烯或丁苯橡膠。所述導(dǎo)電基體為泡沫鎳。所述導(dǎo)電基體表面各處的厚度、面密度和空隙率一致。

《一種電極片的制作方法及電極片》的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決：一種電極片，所述電極片為上述的電極片的制作方法制得。

一種電極片的制作方法及電極片改善效果

《一種電極片的制作方法及電極片》與2010年之前的技術(shù)對比的有益效果是：該發(fā)明的電極片的制作方法，利用超聲波霧化方法將粘結(jié)劑均勻噴射到導(dǎo)電基體表面，由于粘結(jié)劑均勻地涂覆在導(dǎo)電基體表面，粘結(jié)劑粘結(jié)活性物質(zhì)，從而使得制成的電極片表面分布的活性物質(zhì)均勻，保持了濕法工藝的均勻優(yōu)點。另外，超聲波霧化噴射粘結(jié)劑溶液，粘結(jié)劑微粒在0-20微米范圍內(nèi)，噴射至導(dǎo)電基體表面后為液狀，液狀的粘結(jié)劑也可起到潤滑電極片的作用，使得制成的電極片也較柔軟，卷繞時不宜形成微裂紋，減少制成的電池微短路現(xiàn)象。再者，由于超聲波霧化噴射粘結(jié)劑，粘結(jié)劑在導(dǎo)電基體上的附著分量適宜，不會像傳統(tǒng)濕法工藝那樣有多余大量粘結(jié)劑附著在導(dǎo)電基體上，因此制成的電極片內(nèi)阻小，保持了干法工藝的低內(nèi)阻性能。采用該發(fā)明的制作方法，制得的電極片具有均勻、柔軟、低內(nèi)阻性能的優(yōu)點，且表面光滑、無浮粉，極片卷繞時不斷裂，降低了短路率，能提高電池裝配的合格率和電池綜合性能。

《一種電極片的制作方法及電極片》涉及電池的電極片，特別是涉及一種電極片的制作方法。