一種電力鋼芯絞線環(huán)向熱熔焊接裝置專利摘要

本發(fā)明公開了一種電力鋼芯絞線環(huán)向熱熔焊接裝置，包括安裝底座、固定在所述安裝底座上方的安裝件、設置在所述安裝件上的驅(qū)動機構(gòu)、固定在所述安裝件上并連接所述驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、連接所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于在旋轉(zhuǎn)的同時進行物料補償?shù)慕o料機構(gòu)、以及連接在所述給料機構(gòu)上用于安裝焊條的嵌合套。該裝置通過電動機帶動套筒轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件帶動給料機構(gòu)繞固定座旋轉(zhuǎn)，安裝在給料機構(gòu)中的絲桿上的第二錐齒輪在固定的第一錐齒輪作用下帶動絲桿一邊繞固定軸旋轉(zhuǎn)一邊自行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動螺套和安裝在螺套上的嵌合套一邊旋轉(zhuǎn)一邊向靠近固定軸的方向移動，從而帶動焊條自動補償給料，具有圓周自動送絲熱熔焊接的作用。

本發(fā)明提供一種裁切機布料導向裝置，該裁切機布料導向裝置包括滾輪組、按壓裝置和卷動裝置，工作時，布料經(jīng)過滾輪組將布料輸送到后續(xù)加工設備處進行加工，但是后續(xù)加工設備進度慢，不能滿足布料供給的速度時，按壓裝置和卷動裝置工作，將多余的布料進行卷繞，從而防止布料繼續(xù)后續(xù)輸送，從而降低后續(xù)加工設備的工作效率，本發(fā)明中，滾輪組的作用起到一定的導向作用，防止布料運輸時發(fā)生轉(zhuǎn)向，按壓裝置的設置，可以在后續(xù)加工設備工作緩慢，導致布料多余時，可以對多余的布料進行向下壓，并通過卷動裝置，對多余的布料進行卷繞，從而防止布料繼續(xù)后續(xù)輸送，從而降低后續(xù)加工設備的工作效率。

《一種帶有軸向力平衡裝置的泵》涉及水泵領域，尤其涉及一種帶有軸向力平衡裝置的泵 。

一種帶有軸向力平衡裝置的泵專利目的

《一種帶有軸向力平衡裝置的泵》的目的是提供一種帶有軸向力平衡裝置的泵，巧妙地利用了軸向間隙液流在旋轉(zhuǎn)過程中所受的離心力所引起的壓力差，該壓力差起到了阻礙間隙泄漏的作用，而平衡腔又與大氣相通，有效地平衡了軸向力 。

一種帶有軸向力平衡裝置的泵技術方案

《一種帶有軸向力平衡裝置的泵》的技術方案如下：

帶有軸向力平衡裝置的泵，包括泵軸、泵體，泵軸穿過泵體，泵軸左端套裝有葉輪，葉輪外壁、泵體的左端面固定有密封壓蓋，其特征在于：泵體的空腔內(nèi)設有筒體，筒體右端與泵體內(nèi)壁鑄造成一體，葉輪末端深入到筒體內(nèi)，筒體內(nèi)壁套裝有密封環(huán)，密封環(huán)與葉輪環(huán)壁之間設有徑向間隙，所述的筒體底部固定有平衡盤，平衡盤左端面固定有石墨環(huán)，葉輪右端面與平衡盤正對位置固定有金屬環(huán)，所述的平衡盤、石墨環(huán)、金屬環(huán)與泵軸之間形成平衡腔；所述的石墨環(huán)與金屬環(huán)之間設有軸向間隙，軸向間隙與所述的徑向間隙、平衡腔相連通。

所述的帶有軸向力平衡裝置的泵，其特征在于：所述的葉輪設有曲線流道，曲線流道進水口位于葉輪左端面，出水口位于泵軸與泵體之間的空腔內(nèi)。

所述的帶有軸向力平衡裝置的泵，其特征在于：所述的平衡盤、石墨環(huán)、金屬環(huán)套裝在泵軸上進行軸向固定。

所述的帶有軸向力平衡裝置的泵，其特征在于：所述的平衡腔為環(huán)形空腔 。

一種帶有軸向力平衡裝置的泵改善效果

《一種帶有軸向力平衡裝置的泵》與其它平衡裝置相比，新型軸向力平衡裝置的優(yōu)點在于：

1．巧妙地利用了軸向間隙液流與旋轉(zhuǎn)過程中受到離心力所引起的壓力差，該壓力差起到了阻礙間隙泄漏量的作用。而平衡腔又與大氣相通，所以該裝置能有效地平衡軸向力。

2．平衡裝置由于泄漏量的存在，勢必會影響泵的容積效率，導致泵的效率下降。而新型軸向力平衡裝置能有效地降低泵的泄漏量，從而提高泵的效率。

3．與未安裝軸向力的平衡裝置時相比，新型軸向力平衡裝置可平衡掉大部分軸向力，其平衡軸向力的能力達到91%。而且，平衡軸向力的能力優(yōu)于葉輪開平衡孔平衡軸向力的方法。

4．通過對該新型軸向平衡裝置的理論驗證，軸向力的大小與平衡裝置徑向間隙和軸向間隙以及石墨盤的各尺寸參數(shù)有關，如果設計合理，可以完全平衡掉軸向力，甚至可以實現(xiàn)水泵的負軸向力下工作。

軸向力平衡裝置與平衡盤平衡鼓向比較均安裝在末級葉輪后面，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)；平衡盤和平衡鼓僅僅時利用了間隙泄漏產(chǎn)生的壓差，而新型軸向力平衡裝置巧妙地利用了軸向間隙流在旋轉(zhuǎn)過程中受到離心力所引起的壓力差，該壓力差可有效地抑制泄漏，提高泵的容積效率。同時，該平衡裝置的平衡腔與大氣相通，以實現(xiàn)平衡軸向力。新型軸向力平衡裝置與背葉片平衡軸向力的方法比較，背葉片平衡軸向力是通過改變背葉片的有關尺寸（背葉片寬度t，背葉片外部半徑R和葉輪后蓋板至殼體壁的間隙S）來實現(xiàn)，功耗較大。該新型平衡軸向力的平衡裝置，其動件與不動件時金屬材料和非金屬材料構(gòu)成的磨擦副，摩擦力小，功耗低 。