一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置

《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》屬于污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及污水深度處理技術(shù)，特別涉及一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置。

臭氧氣浮工藝是一種城市污水深度處理工藝，其具有色度、有機(jī)物去除效果好，停留時(shí)間短，占地面積小等特點(diǎn)。但是，受溶氣技術(shù)限制，傳統(tǒng)工藝中最高溶氣率僅達(dá)10％，這樣就會(huì)造成在回流水量合理的情況下，不能溶解所需劑量的臭氧氣體，而且未溶解的氣體排出，造成了浪費(fèi)。并且利用空氣源制備出來(lái)的臭氧混合氣體中，含有大量的其它空氣組分，這樣就無(wú)法保證充足的臭氧氣體參與反應(yīng)。而同時(shí)，裝置在排渣過(guò)程中會(huì)將出水管上的閥門(mén)關(guān)閉，這樣就使得氣浮在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生斷水的現(xiàn)象，在一定程度上影響氣浮的正常運(yùn)行。

圖1是《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》結(jié)構(gòu)示意圖。

2018年12月20日，《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》獲得第二十屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

如圖1所示，一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，包括原水箱1和溶藥罐2，原水箱1和溶藥罐2的出口接管道混合器4并在管線(xiàn)上設(shè)置有提升水泵3，管道混合器4的出口接布水器6，布水器6位于內(nèi)筒柱體9中底部位置，內(nèi)筒柱體9位于外筒柱體5內(nèi)，二者共底且內(nèi)筒柱體9的上筒口與外筒柱體5相連通，內(nèi)筒柱體9的外側(cè)壁與外筒柱體5的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水平板將外筒柱體5分成上下兩個(gè)空間，上面空間為溶氣氣浮區(qū)7，外筒柱體5的頂部連接一個(gè)錐形，錐形內(nèi)為浮渣區(qū)11，錐頂連接排渣管30。下面空間中又設(shè)置豎直的矩形隔水板13，將下面的部分分成兩部分，一部分為臭氧氧化區(qū)8，通過(guò)帶有電磁閥一32的U型管15從外筒柱體5的外部連通溶氣氣浮區(qū)7，溶氣氣浮區(qū)7內(nèi)繞內(nèi)筒柱體9的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形集水管27，環(huán)形集水管27與U型管15連通。另一部分為溢流區(qū)14，上部設(shè)置溢流口，通過(guò)帶有電磁閥二17的出水管16連接清水箱19。清水箱19的出水口通過(guò)回流管21連接溶氣泵22的液體入口，溶氣泵22的氣體入口連接臭氧發(fā)生器26且在連接管道上有閥門(mén)一25和減壓緩沖器24，臭氧發(fā)生器26又連接位于臭氧氧化區(qū)8的半環(huán)形曝氣盤(pán)12且在連接管道上有閥門(mén)二28，溶氣泵22的氣體出口連接溶氣罐23，溶氣罐23連接位于內(nèi)筒柱體9中底部位置的微孔曝氣頭10。溶氣氣浮區(qū)7和溢流區(qū)14的頂部均設(shè)置有與余氣收集管31連通的集氣口，余氣收集管31連接至臭氧破壞器29。

利用上述裝置進(jìn)行污水深度處理的流程如下：

一、正常處理時(shí)，電磁閥一32和電磁閥二17打開(kāi)，原水箱1的出水與溶藥罐2的出水混合后，經(jīng)過(guò)提升水泵3，在管道混合器4中停留30秒左右的時(shí)間得到充分混合，完成污染物的混凝或破乳過(guò)程，通過(guò)布水器6進(jìn)入內(nèi)筒柱體9。

二、開(kāi)啟微孔曝氣頭10，溶氣水經(jīng)過(guò)微孔曝氣頭10進(jìn)入內(nèi)筒柱體9的底部，釋放的溶氣氣泡與的混凝后原水進(jìn)行接觸，沿內(nèi)筒柱體9上升進(jìn)入到外筒柱體5的溶氣氣浮區(qū)7，完成溶氣氣浮的過(guò)程，進(jìn)行固液分離，浮渣隨微孔曝氣頭10出來(lái)的微氣泡進(jìn)入浮渣區(qū)11，同時(shí)臭氧氣體會(huì)與有機(jī)物在溶氣氣浮區(qū)7中發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的改性和去除。

三、經(jīng)過(guò)溶氣氣浮區(qū)7后，經(jīng)過(guò)氣浮處理的水通過(guò)U型管15進(jìn)入臭氧氧化區(qū)8，臭氧發(fā)生器26向半環(huán)形曝氣盤(pán)12提供臭氧，半環(huán)形曝氣盤(pán)12進(jìn)行曝氣，從而對(duì)進(jìn)入臭氧氧化區(qū)8的水進(jìn)行二次深度氣浮處理，實(shí)現(xiàn)除色除臭與濁度的去除。

四、經(jīng)過(guò)臭氧氧化區(qū)8二次深度氣浮處理后，出水經(jīng)由溢流區(qū)14，通過(guò)出水管16進(jìn)入清水箱19，清水箱19上配置有清水管20，清水管20上有帶時(shí)間繼電器的電磁閥18。一部分處理水經(jīng)過(guò)回流管21，在溶氣泵22中與臭氧發(fā)生器26產(chǎn)生的臭氧混合，再通過(guò)溶氣罐23進(jìn)行高壓溶解，最后通過(guò)微孔曝氣頭10進(jìn)入內(nèi)筒柱體9的底部，再進(jìn)行一次處理過(guò)程。

五、采用全封閉自動(dòng)排渣技術(shù)，電磁閥18由時(shí)間繼電器控制，定時(shí)開(kāi)關(guān)，當(dāng)水流上升到頂部浮渣被溢出后，電磁閥18打開(kāi)，處理后水被排出，外筒柱體5內(nèi)部水位不斷下降，在經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間后電磁閥18自動(dòng)關(guān)閉，液面又開(kāi)始上升，再一次進(jìn)行排渣。

六、在溶氣氣浮區(qū)7和溢流區(qū)14的頂部有集氣口，將多余的氣體通過(guò)余氣收集管31收集到臭氧破壞器29，防止產(chǎn)生氣體污染。

溶氣罐23工作壓力為0.3兆帕，帶有時(shí)間繼電器的電磁閥18的時(shí)間可根據(jù)浮渣產(chǎn)生的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

綜上，通過(guò)合理的空間布置可實(shí)現(xiàn)臭氧的充分利用以及能耗最小化。

一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置專(zhuān)利目的

《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》的目的在于提供一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，利用溶氣氣浮和臭氧氧化優(yōu)化結(jié)合的工藝使充足的臭氧氣體參與反應(yīng)，提高臭氧利用效率，使處理水達(dá)到回用要求，該裝置對(duì)解決傳統(tǒng)臭氧氣浮工藝存在的臭氧利用率低等問(wèn)題具有重要意義，實(shí)現(xiàn)多級(jí)高效臭氧氣浮工藝的一體化和能耗的最小化，同時(shí)保證了使處理水達(dá)到回用要求。

一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置技術(shù)方案

《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》采用的技術(shù)方案是：

一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，包括原水箱1和溶藥罐2，原水箱1和溶藥罐2的出口接管道混合器4，管道混合器4的出口接布水器6，所述布水器6位于內(nèi)筒柱體9中底部位置，內(nèi)筒柱體9位于外筒柱體5內(nèi)，二者共底且內(nèi)筒柱體9的上筒口與外筒柱體5相連通，內(nèi)筒柱體9的外側(cè)壁與外筒柱體5的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水平板將外筒柱體5分成上下兩個(gè)空間，在水平板下面的空間中又設(shè)置豎直的矩形隔水板13，將下面的部分分成兩部分，一部分通過(guò)U型管15從外筒柱體5的外部連通水平板的上面部分，另一部分上部設(shè)置溢流口，通過(guò)出水管16連接清水箱19，清水箱19的出水口通過(guò)回流管21連接溶氣泵22的液體入口，溶氣泵22的氣體入口連接臭氧發(fā)生器26，臭氧發(fā)生器26又連接位于內(nèi)筒柱體9外的半環(huán)形曝氣盤(pán)12，半環(huán)形曝氣盤(pán)12位于所述水平板的下方，溶氣泵22的氣體出口連接溶氣罐23，溶氣罐23連接位于內(nèi)筒柱體9中底部位置的微孔曝氣頭10。

所述外筒柱體5中位于水平板上方的空間為溶氣氣浮區(qū)7，外筒柱體5的頂部連接一個(gè)錐形，錐形內(nèi)為浮渣區(qū)11，錐頂連接排渣管30；外筒柱體5中位于水平板下方的空間中，與上方空間連通的部分為臭氧氧化區(qū)8，另一部分為溢流區(qū)14，半環(huán)形曝氣盤(pán)12位于臭氧氧化區(qū)8中。

所述溶氣氣浮區(qū)7內(nèi)，繞內(nèi)筒柱體9的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形集水管27，環(huán)形集水管27與U型管15連通。

所述溶氣氣浮區(qū)7和溢流區(qū)14的頂部均設(shè)置有與余氣收集管31連通的集氣口，余氣收集管31連接至臭氧破壞器29。

一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置有益效果

1、產(chǎn)生的臭氧氣體利用率高。

2、能耗低。

3、裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。

4、對(duì)有機(jī)物、色度及濁度去除效率高。

5、裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

因此，與以往傳統(tǒng)“臭氧氣浮”工藝相比，《一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置》解決了傳統(tǒng)工藝臭氧氣體利用率低、占地面積及能耗較大等問(wèn)題，同時(shí)易于自動(dòng)化操作，處理效果穩(wěn)定，在污水深度處理領(lǐng)域具有重要意義。

1.一種多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，包括原水箱（1）和溶藥罐（2），原水箱（1）和溶藥罐（2）的出口接管道混合器（4），管道混合器（4）的出口接布水器（6），其特征在于，所述布水器（6）位于內(nèi)筒柱體（9）中底部位置，內(nèi)筒柱體（9）位于外筒柱體（5）內(nèi)，二者共底且內(nèi)筒柱體（9）的上筒口與外筒柱體（5）相連通，內(nèi)筒柱體（9）的外側(cè)壁與外筒柱體（5）的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水平板將外筒柱體（5）分成上下兩個(gè)空間，在水平板下面的空間中又設(shè)置豎直的矩形隔水板（13），將下面的部分分成兩部分，一部分通過(guò)U型管（15）從外筒柱體（5）的外部連通水平板的上面部分，另一部分上部設(shè)置溢流口，溢流口通過(guò)出水管（16）連接清水箱（19），清水箱（19）的出水口通過(guò)回流管（21）連接溶氣泵（22）的液體入口，溶氣泵（22）的氣體入口連接臭氧發(fā)生器（26），臭氧發(fā)生器（26）又連接位于內(nèi)筒柱體（9）外的半環(huán)形曝氣盤(pán)（12），半環(huán)形曝氣盤(pán)（12）位于所述水平板的下方設(shè)置U型管（15）的部分中；溶氣泵（22）的氣體出口連接溶氣罐（23），溶氣罐（23）連接位于內(nèi)筒柱體（9）中底部位置的微孔曝氣頭（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，其特征在于，所述外筒柱體（5）中位于水平板上方的空間為溶氣氣浮區(qū)（7），外筒柱體（5）的頂部連接一個(gè)錐形，錐形內(nèi)為浮渣區(qū)（11），錐頂連接排渣管（30）；外筒柱體（5）中位于水平板下方的空間中，與上方空間連通的部分為臭氧氧化區(qū)（8），另一部分為溢流區(qū)（14），半環(huán)形曝氣盤(pán)（12）位于臭氧氧化區(qū)（8）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，其特征在于，所述溶氣氣浮區(qū)（7）內(nèi)，繞內(nèi)筒柱體（9）的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形集水管（27），環(huán)形集水管（27）與U型管（15）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述多級(jí)臭氧氣浮一體化裝置，其特征在于，所述溶氣氣浮區(qū)（7）和溢流區(qū)（14）的頂部均設(shè)置有與余氣收集管（31）連通的集氣口，余氣收集管（31）連接至臭氧破壞器（29）。

一種面條加工、包裝一體化裝置專(zhuān)利目的

針對(duì)2015年6月以前的技術(shù)的不足，《一種面條加工、包裝一體化裝置》公開(kāi)一種自動(dòng)化程度以及加工精細(xì)度高、占地面積小、供水動(dòng)力足、和面后下料均勻、防止面條加工側(cè)漏現(xiàn)象的面條加工、包裝一體化裝置。

一種面條加工、包裝一體化裝置技術(shù)方案

《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置、所述第二輸送裝置、所述對(duì)齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開(kāi)口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線(xiàn)與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線(xiàn)相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對(duì)齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對(duì)齊組件包括第二氣缸以及對(duì)齊板，所述對(duì)齊板相對(duì)于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對(duì)齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對(duì)齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲(chǔ)面空腔。

優(yōu)選地：所述自動(dòng)稱(chēng)量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門(mén)以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門(mén)設(shè)置在所述擋板上。優(yōu)選地：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過(guò)與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對(duì)的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。優(yōu)選地：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。優(yōu)選地：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。優(yōu)選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。優(yōu)選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設(shè)置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優(yōu)選地：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置報(bào)配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測(cè)包裝袋的長(zhǎng)度；所有輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。優(yōu)選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

一種面條加工、包裝一體化裝置改善效果

《一種面條加工、包裝一體化裝置》的優(yōu)點(diǎn)在于：將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統(tǒng)內(nèi)完成，節(jié)省了廠(chǎng)房的占地面積以及勞力和物力；采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機(jī)床主機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化，提高了加工精度和效率。通過(guò)調(diào)節(jié)倒V形板來(lái)實(shí)現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預(yù)槽的兩個(gè)腔內(nèi)，使擠壓槽兩個(gè)腔內(nèi)的預(yù)壓輥工作量均衡，從而達(dá)到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。解決了傳統(tǒng)對(duì)齊裝置中擋面板在長(zhǎng)期反復(fù)開(kāi)合工作中無(wú)法與傾斜底板閉合的問(wèn)題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補(bǔ)給水泵遠(yuǎn)距離供水時(shí)動(dòng)力不足問(wèn)題；通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行頻率，即可降低電能消耗；可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)的水位及水溫實(shí)時(shí)調(diào)控；萬(wàn)向輪可隨意移動(dòng)爐體，方便清洗。

1.《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；其特征在于：所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置、所述第二輸送裝置、所述對(duì)齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開(kāi)口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線(xiàn)與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線(xiàn)相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對(duì)齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對(duì)齊組件包括第二氣缸以及對(duì)齊板，所述對(duì)齊板相對(duì)于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對(duì)齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對(duì)齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲(chǔ)面空腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述自動(dòng)稱(chēng)量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門(mén)以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門(mén)設(shè)置在所述擋板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過(guò)與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對(duì)的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端靠近所述傾斜底板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測(cè)包裝袋的長(zhǎng)度；所有輸送裝置均包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

《一種面條加工、包裝一體化裝置》涉及面條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面條加工、包裝一體化裝置。