壓縮空氣后處理設(shè)備

是指除去經(jīng)由空氣壓縮機的壓縮空氣所含有微小固體顆粒、大量水份和油份而研發(fā)的一整套設(shè)備過濾干燥設(shè)備。其中包括（壓縮空氣儲氣罐、壓縮空氣高效除油器、壓縮空氣精密過濾器、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、壓縮空氣后部冷卻器等）

在染料后處理過程中，常用的主要設(shè)備有粉碎設(shè)備、干燥設(shè)備和拼混設(shè)備等。

一般用于直接染料、酸性染料、堿性染料等水溶性染料的干式研磨設(shè)備為單鼠籠式或雙鼠籠式粉碎機。有的在研磨過程中要通入氮氣，以免研磨產(chǎn)生高溫使染料變質(zhì)。還原染料、分散染料等要求用濕式研磨設(shè)備如砂磨機，以制取高細度產(chǎn)品。使用的研磨方法有單機循環(huán)及多機串聯(lián)，機型有立式、臥式兩種。立式砂磨機又分敞開式（見圖）、密閉式；臥式砂磨機只有密閉式。立式砂磨機應(yīng)用較多。　立式砂磨機在筒內(nèi)裝有50%～60%總?cè)莘e的砂磨介質(zhì)(天然砂或玻璃珠等)，將預(yù)先混合好的料漿用泵經(jīng)底部送入筒內(nèi)，此時介質(zhì)及物料受到攪拌圓盤高速旋轉(zhuǎn)所造成的強大剪切力作用,被磨細染料粒子隨料液上升,通過筒上部的分離機構(gòu)將砂磨介質(zhì)與料液分離。這樣研磨后的染料粒度在0.5～2μm之間。對砂磨介質(zhì)，除要求硬度大、耐磨損、pH接近中性外，還要求密度大，使聚集在底部的物料得到研磨；有適宜的粒徑，以適應(yīng)被研磨的物料，通常介質(zhì)粒徑為0.8～2mm。

干燥設(shè)備隨染料的類型和生產(chǎn)規(guī)模的差異，可選用多種形式，如水溶性染料和硫化染料采用烘箱式、滾筒式或真空耙式干燥器。還原染料、分散染料及反應(yīng)性染料常常要求干燥過程在瞬間完成，因此宜采用噴霧干燥器。這些染料干燥設(shè)備和操作原理與一般的化工干燥設(shè)備相似。（見干燥）

拼混設(shè)備有帶自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)螺旋式錐型混合器以及 T型、V型混合器等。其目的是使染料、劑等粉狀物質(zhì)混合均勻，達到符合標準規(guī)定的色光及染色強度

核工業(yè)中，通常是指從后處理中提取的鈾、懷和其他產(chǎn)品中去除裂變產(chǎn)物的程度。去污程度用去污系數(shù)表示罐(f'eeci adjuwtment tatty)。進行料液調(diào)制工作的設(shè)備為調(diào)料。月J來調(diào)節(jié)料液的酸度、金屬濃度和價態(tài)，以滿足}}rrex流程分離工藝的要求。后處理中還包 括對萃取料液的預(yù)處理和料液的調(diào)節(jié)。

由壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣是不純凈的。這是因為空氣壓縮機本身含有潤滑油，在進行壓縮工作時，必然有部分潤滑油混入到壓縮空氣中去。另外自然界的空氣本身含有一些固體顆粒及水份等，當在氣動回路中直接使用這種未經(jīng)凈化處理的氣體，會給氣動回路帶來一些故障，損壞氣動元件，降低元件使用壽命，生產(chǎn)效率下降，甚至造成事故。因此，經(jīng)過壓縮壓縮空氣的后處理設(shè)備凈化這些壓縮氣體以獲得純凈的壓縮氣體是氣壓系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。

壓縮空氣系統(tǒng)的后處理設(shè)備：組成如下。

儲氣罐→過濾器→干燥機→輸氣管

儲氣罐：起的作用是壓縮后的空氣進入罐中，空氣中的雜質(zhì)在罐中沉降，分離出大部分水、油、塵。經(jīng)排污口排出壓縮空氣系統(tǒng)。

過濾器：根據(jù)用氣質(zhì)量要求不同配備過濾器的數(shù)量及接入壓縮空氣系統(tǒng)的位置也不同。基本的配置是過濾精度為3μm、1μm、0.01μm的精度。此外還有一些滿足特殊要求的過濾器的使用，如“除油過濾器”，“除菌過濾器”，“活性碳過濾器”等等。

干燥機：壓縮空氣的干燥是相對的概念。壓縮空氣在使用過程中只要有溫度的變化就會有水份的析出。只是析出水份的量多少而言。干燥機的使用可以相對的純凈空氣，使壓縮空氣達到使用的要求。干燥機的分類有，“冷凍式干燥機”，“吸附式干燥機”，“溶解式干燥機”等等。

輸氣管：是將壓縮空氣輸送至使用點的管道。只要達到壓縮空氣使用點要求的流量、壓力、純凈度。市場上的材料多數(shù)都可以滿足使用。