壓力機氣動卸料出件裝置

任何一種沖壓模具，都不允許有制件或廢料停留在棋具表面。尤其是級進模要完成多工位生產，有些制件或廢料不能完全從凹模漏料孔中落下，對于有彎曲成型的制件，更不能忽視其出件方法，而日出件必須自動進行才能滿足高速生產的要求。清理的方法有各種形式，這里介紹一種利用壓縮空氣把制件吹離楔具表而的結構。

(1) 制造氣閥時，閥芯和閥體采用H7/h6配合，內徑需加研磨。

(2) 凸模刃口端設有彈性頂件銷，圖中未畫出。裝配用螺釘、銷子均未畫出。圖中氣室中孔是多個出件結構的通氣孔，共用一個氣閥控制。

(3) 氣閥安裝位置應與切離工位間隔2~3工位，便利出件。圖中為說明原理放在一起。

(4) 模具中應裝有廢料回升檢測裝置。

(5) 壓縮空氣是由工廠壓縮空氣站供給的，供給氣壓為0.7~0.8MPa，經管路損失后實用壓力約為0.6MPa。

利用壓縮空氣，在壓力機滑塊的每一行程內把需要作的制件吹離模具表面。

關鍵詞 壓縮空氣 缷料裝置 出件

在級進模中，當制件成形后從條料上切離時，往往都是一次切離幾個工件，用這種方法切離的制件，基本上都不能從凹模的漏料孔中漏出，而只能從模具表面清理。清理這類制件，可采用圖1所示方法。

見圖1，壓力機滑塊行至下死點，工件9被從載體切離。同時拔板10使閥芯12下移，開通氣路，壓縮空氣進入頂料銷3下端的氣室。

隨著壓力機滑塊上行，一方面壓縮空氣推動頂料銷3克服彈簧4的壓力，使工件9與凹模板19和這位板7脫離，完成卸料功能;另一方面，壓縮空氣通過紫銅管成一定角度吹出，一是使工件9與凸模分離，二是將工件9吹出模具表面，完成了卸料及出件，見圖2。

圖3為滑塊行至上死點，此前工件已被從模具表面吹離，拔板10使閥芯12上移，關閉氣路，彈簧4使頂料銷3復位。繼續(xù)進料，滑塊下行，至圖1狀態(tài)，進入下一工作循環(huán)。