異型坯連鑄|軋鋼(beam blank continuous casting)
指澆鑄斷面接近軋制成品型鋼斷面的連續(xù)鑄鋼|煉鐵技術(shù)。異型坯主要是工字形坯,是用作軋制寬緣工字鋼的坯料。異型坯連鑄|軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)基本與大方坯弧型連鑄機(jī)相似。由于其澆鑄斷面復(fù)雜,與普通大方坯連鑄機(jī)相比,在設(shè)備某些方面又需加以特殊處理。中間罐設(shè)有兩個水口對準(zhǔn)工字形斷面的兩個橫豎交點(diǎn)的圓角部位,通過這兩個浸入式水口,將鋼水注入結(jié)晶器中。結(jié)晶器由兩塊模子組合而成,如圖所示。在工字形鋼梁坯結(jié)晶器特殊的管式結(jié)構(gòu)斷面的周邊外一定距離處,圍繞工字形斷面鉆出與中心等距的一圈冷卻水孔。孔的中間插入隔棒,用以調(diào)節(jié)流量分配,鑄坯導(dǎo)向扇形段和冷卻水噴嘴的配置為第1到第3扇形段是工字形坯專用的,第4段以后與大方坯的二冷段相同。由于鑄坯形狀復(fù)雜,為防止變形,用輥?zhàn)臃謩e支承鑄坯翼緣的頂部、端部以及工字形的腹部,并同時在一個斷面上共用14個冷卻水噴嘴進(jìn)行冷卻。進(jìn)行這樣嚴(yán)格的管理對于保證鑄坯質(zhì)量非常重要。由于二冷段噴淋到鑄坯上的一部分冷卻水從內(nèi)弧側(cè)工字形坯的腹部流下,因此必須用除水裝置將其排除掉,如果除水不充分,會使鑄坯表面性能惡化,也不能進(jìn)行火焰切割。異型坯連鑄使用的引錠桿的頭部也要符合異型斷面的輪廓。火焰切割機(jī)則與大方坯使用的擺動式切割機(jī)相同。由于大型鋼梁用量不多,所以工字形坯澆鑄的最大斷面尺寸為775mm×355mm×100mm(腹高×翼寬×腹厚),最小斷面尺寸為150mm×150mm×102mm。
連鑄異型坯的主要優(yōu)點(diǎn)是可顯著減少加工費(fèi)用,提高收得率;用優(yōu)質(zhì)的連鑄工字坯軋成的工字鋼質(zhì)量優(yōu)于用鋼錠開坯或大方坯開坯后軋成的寬緣工字鋼。采用連鑄工字形坯能提高軋機(jī)的軋制能力及成材率。例如用450mm×550mm大方坯軋制H300mm×300mm寬緣工字鋼時,開坯軋機(jī)軋制的道次約需15道,軋制時間約需4min。而采用腹部厚度為120mm的連鑄工字形坯時,可從第10道開始軋制,軋制道次縮短為7道次,軋制時間縮短為2.4min左右,軋制能力提高70%。另外采用連鑄工字形坯,省略初軋工序可提高成材率8%~9%。用鋼錠一開坯方法生產(chǎn)的工字形坯大都用半鎮(zhèn)靜鋼,產(chǎn)品缺陷的發(fā)生率高(按照產(chǎn)品尺寸的不同約為0.5%~20%),但連鑄鎮(zhèn)靜鋼鑄坯,內(nèi)部和表面質(zhì)量都好,由于坯料問題而產(chǎn)生的成品缺陷幾乎完全消失,僅余約0.1%。成品機(jī)械性能也較均勻。異型坯連鑄的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,造價高。
此種鑄機(jī)在加拿大、日本和美國均有,共8臺;中國在馬鞍山鋼鐵公司已建成異型坯連鑄機(jī)一臺并于1998年投入生產(chǎn)。
總的來講是中頻爐煉鋼和電弧爐煉鋼的區(qū)別:1、中頻爐不能造渣,所以有害元素如P、S等元素不能去除,而電弧爐可以;2、中頻爐不能吹氧降碳,所以C元素不能向下調(diào)整,只能增碳,而電弧爐可以;3、中頻爐不能吹氧...
主要看工藝了,一般來說模鑄效率低,但質(zhì)量尚可,同水平較低(敞開式澆鑄)的連鑄坯比較在表面質(zhì)量上占很大的優(yōu)勢;但同高檔連鑄線(全保護(hù)澆注,電磁攪拌,液面塞棒自控)相比無論是在結(jié)晶、氧化、表面質(zhì)量方面都有...
連鑄,是鋼廠內(nèi)的一種工藝。對應(yīng)的設(shè)備叫連鑄機(jī)。連鑄機(jī)的出口,是方形的。鋼水,經(jīng)過連鑄機(jī)冷卻后,出來的形狀就變成了方形,然后再軋斷,變成一段一段的最后的一段一段的、方形的鋼坯,就叫連鑄方坯如果覺得滿意的...
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09CuPCrNi-A耐候鋼異型坯連鑄時粘結(jié)漏鋼嚴(yán)重影響生產(chǎn),分析其產(chǎn)生原因,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。主要包括優(yōu)化鋼種化學(xué)成份和保護(hù)渣性能,調(diào)整相關(guān)異型坯連鑄工藝參數(shù)等,異型坯粘結(jié)漏鋼發(fā)生率顯著下降,滿足了09CuPCrNi-A耐候H型鋼生產(chǎn)的需要。
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介紹了萊鋼異型坯連鑄機(jī)的二級控制系統(tǒng),并對二級系統(tǒng)的主要功能及進(jìn)程進(jìn)行了較詳細(xì)的論述。
上篇 軋鋼工藝與設(shè)備
1 中型H型鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和技術(shù)特性
1.1 概述
1.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)
1.3 工藝流程
1.4 工藝流程圖
1.5 產(chǎn)品名稱、規(guī)格
1.6 軋機(jī)技術(shù)性能
1.6.1 開坯軋機(jī)主要設(shè)備及性能
1.6.2 萬能軋機(jī)、軋邊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
2 異型坯連鑄
2.1 異型坯連鑄的發(fā)展概況
2.1.1 異型坯連鑄的發(fā)展簡史
2.1.2 發(fā)展異型坯連鑄的重要意義
2.1.3 異型坯連鑄的特點(diǎn)
2.2 首鋼長鋼異型坯連鑄機(jī)
2.2.1 連鑄機(jī)基本技術(shù)參數(shù)
2.2.2 連鑄機(jī)工藝參數(shù)的確定
2.2.3 連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝流程
2.2.4 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)
2.2.5 連鑄機(jī)主要技術(shù)要點(diǎn)的確定及說明
3 加熱爐
3.1 原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)要求
3.1.1 中型H型鋼生產(chǎn)線坯料
3.1.2 尺寸要求
3.1.3 H異型坯外形尺寸允許偏差
3.1.4 表面質(zhì)量要求
3.1.5 鑄坯外形尺寸測量要求
3.1.6 H型鋼采用的鋼種和組坯原則
3.2 爐子工藝流程
3.2.1 工藝過程簡述
3.2.2 爐型
3.3 爐子主要尺寸、技術(shù)數(shù)據(jù)
3.4 加熱爐區(qū)設(shè)備
3.4.1 水梁和熱滑道
3.4.2 水封及排渣機(jī)構(gòu)
3.4.3 加熱爐步進(jìn)機(jī)械
3.4.4 液壓、干油潤滑系統(tǒng)
3.4.5 燒嘴類型及供熱能力
3.5 加熱爐的主要技術(shù)特點(diǎn)
3.6 加熱爐本體結(jié)構(gòu)
3.6.1 爐殼鋼結(jié)構(gòu)
3.6.2 加熱爐砌體
3.6.3 供排水系統(tǒng)及安全用水
3.7 燃燒系統(tǒng)
3.8 空、煤氣管道系統(tǒng)
3.8.1 煤氣管道系統(tǒng)
3.8.2 空氣管道系統(tǒng)
3.8.3 助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)
3.8.4 高效空氣換熱器
3.9 排煙系統(tǒng)
3.10 H型鋼加熱爐加熱工藝制度
3.11加熱爐開爐、停爐技術(shù)要點(diǎn)
3.11.1 爐子點(diǎn)火前檢查項(xiàng)目
3.11.2 開爐操作程序
3.11.3 停爐操作程序
3.12煤氣操作時的一些注意事項(xiàng)及操作中一般事故的處理
3.13加熱爐維護(hù)要點(diǎn)
3.14加熱爐節(jié)能
3.14.1 加熱爐節(jié)能具體指標(biāo)
3.14.2 爐子結(jié)構(gòu)和操作節(jié)能技術(shù)
3.15軋鋼加熱爐基礎(chǔ)知識
3.15.1 燃料燃燒
3.15.2 耐火材料
3.15.3 鋼的加熱工藝
3.15.4 加熱爐的生產(chǎn)能力
……
4 開坯機(jī)與串列萬能軋機(jī)機(jī)組
5 冷熱鋸與冷床
6 矯直
7 液壓潤滑系統(tǒng)
下篇 電氣控制
《連續(xù)鑄鋼技術(shù)問答》在廣泛收集連續(xù)鑄鋼新技術(shù)、發(fā)展方向資料和參考大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上編寫而成,采用問答形式介紹了連鑄鋼水準(zhǔn)備、連續(xù)鑄鋼設(shè)備、連續(xù)鑄鋼原理與工藝及異型坯連鑄、薄板坯連鑄方面的基本操作和基本技能。
通過上述改造,經(jīng)過近一年的生產(chǎn)考驗(yàn),這套擺動裝置工作狀況穩(wěn)定,能滿足異型坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)要求,降低了維護(hù)工作量,縮短了鑄機(jī)送引錠時的準(zhǔn)備時間,提高了連鑄機(jī)的鑄機(jī)作業(yè)率。從改造以來,沒有發(fā)生一起因引錠桿擺動裝置故障原因造成的鑄流停澆事故,為2002年的生產(chǎn)和2003年3月月產(chǎn)鋼坯超9萬t起到了積極的作用 。