移動(dòng)式模型工藝要求

使用過(guò)程中，對(duì)模型和模板裝置提出了一系列要求，其中主要的有：保證制品的設(shè)計(jì)尺寸和獲得平滑的優(yōu)質(zhì)表面，成品脫模和裝拆模的勞動(dòng)量為最低，模型外形尺寸和重量與工藝設(shè)備的參數(shù)相適應(yīng)，模型在熱養(yǎng)護(hù)和張拉鋼筋時(shí)的變形對(duì)制品質(zhì)量的影響最小。

保證制品的設(shè)計(jì)尺寸是對(duì)模型的最重要的要求，它應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定的制品標(biāo)準(zhǔn)公差。因此，模型的制作精度相當(dāng)高（大約相當(dāng)于機(jī)器制造業(yè)所采用的7~9級(jí)精度）。

根據(jù)制品的標(biāo)準(zhǔn)公差

除了遵守模型長(zhǎng)度、寬度和高度的容許誤差外，具有重大意義的還有必須遵守總彎曲和局部彎曲的容許誤差，保證可拆卸部件合縫的嚴(yán)密性，各部件相互的垂直度以及模板內(nèi)表面的加工質(zhì)量等。在設(shè)計(jì)模型，特別是設(shè)計(jì)金屬模型時(shí)，除了滿足使用要求外，還應(yīng)設(shè)法降低金屬耗用量，即降低模型的重量。

模型應(yīng)具有足夠的剛度，以便在混凝土拌合料成型、鋼筋張拉、運(yùn)輸和鋼筋混凝土制品脫模時(shí)所產(chǎn)生的外力作用下保持不變形。為了防止新成型制品在吊運(yùn)過(guò)程中引起模型的歪斜和變形，應(yīng)使用有四個(gè)吊鉤的梁式吊具。

成品脫模的勞動(dòng)量取決于模板節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方案、專用設(shè)備的應(yīng)用，仔細(xì)清模除去混凝士殘?jiān)湍０灞砻婺陀玫母綦x劑等因素。

為避免制品的卡緊，應(yīng)使側(cè)模表面具有指向制品脫出方向的1:10~1:20的坡度。在制品脫模時(shí)，通過(guò)打開(kāi)側(cè)模，拆除芯塊，取出隔板等方法可減少模板與混凝土的接觸面積。

熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，模板的溫度變形可能超過(guò)混凝土的變形，以致在許多情況下，將導(dǎo)致新成型的混凝土產(chǎn)生裂縫（升溫階段）。

如圖《底板與制品熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的變形》所示，表示在熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的升溫和降溫期，載有預(yù)應(yīng)力配筋制品的底模的變形特征。在混凝士和底模接觸面上的彎曲力和切向力的共同作用下，制品的上部邊緣可能出現(xiàn)裂縫。冷卻時(shí)，底板的變形（制品脫開(kāi)后）使得支點(diǎn)向構(gòu)件的端部移近，引起過(guò)早地將應(yīng)力局部傳送給混凝土，也將促使裂縫的生成。

預(yù)防這種裂縫的工藝方法在于，熱養(yǎng)護(hù)以前將各個(gè)側(cè)模、芯塊、預(yù)埋件定位器等從模板中除去，以盡可能保證制品和模板相互間的自由變形。為了降低混凝土與鋼模的粘結(jié)力，應(yīng)該妥善保養(yǎng)模板并采用優(yōu)質(zhì)隔離劑。

建議熱養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)按照制品和底模的極限溫差來(lái)設(shè)計(jì)，以確保消除裂縫。

應(yīng)該加強(qiáng)承力底模和承力模型的剛度，特別是用鋼筋張拉時(shí)為中心受壓的槽形底模代替平底模。

模板的單位金屬用量，即每m8制品所用模板的重量，是表征模型結(jié)構(gòu)合理性的一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這一數(shù)值隨著制品長(zhǎng)度的增加及其外形的復(fù)雜程度的增加而增大，同時(shí)還取決于生產(chǎn)過(guò)程的組織方法（固定式模型或移動(dòng)式模型）。就各種鋼筋混凝土制品而言，模板的金屬用量變化范圍極大，為0.6~3.5t/m3。

各種模型的平均結(jié)構(gòu)指數(shù)處于0.32~0.96范圍內(nèi)，該指數(shù)的變化取決于模板構(gòu)造的合理程度。

近于中心受壓的承力模型是最為合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保證模型的剛度。最為合理的是帶有在張拉時(shí)很難彎曲的底模和傾翻式側(cè)模的模型。

確定吊車的起重量和選擇振動(dòng)臺(tái)的功率時(shí)，應(yīng)該考慮模板的重量.

模型按照以下基本特征，可分為幾類：按組織方法可分為固定式模型（臺(tái)座法）和移動(dòng)式模型（活動(dòng)模型和可裝拆的模型），按模型的工作條件可分為承力模型（考慮張拉鋼筋用）和非承力模型，按照模型內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的制品數(shù)量可分為單制模型和多制模型，按制品的外形可分為直線形模型（

金屬模型在裝配式鋼筋混凝土工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，這種模型適用于各種生產(chǎn)方法。木模和鋼筋混凝土模型則主要應(yīng)用于臺(tái)座法生產(chǎn)，多用于生產(chǎn)數(shù)量少、外形復(fù)雜的制品（薄殼、桁架等）。

屬于工藝性模板裝置的有：自動(dòng)化成型工位的機(jī)械化側(cè)模，成型后立即進(jìn)行快速脫模；帶有分隔板和側(cè)模裝置的輥壓機(jī)成型帶；制品成型時(shí)的成型裝置和器具（夾緊腹桿，芯管、插入式成型裝置、分隔式壁板、預(yù)埋件定位器等）。

模型趨于通用化，就導(dǎo)致必需在生產(chǎn)過(guò)程中不打破流水節(jié)拍的情況下系統(tǒng)改裝模型，而較復(fù)雜的改裝工作則需在工藝流水線以外進(jìn)行。此時(shí)，工藝線上必須保留連續(xù)生產(chǎn)所需的最低數(shù)量的模型，而其余的模型則在車間中的模板堆場(chǎng)上進(jìn)行改裝，需要時(shí)再投入流水線。

生產(chǎn)中模型的繁忙程度，用模型的利用系數(shù)來(lái)計(jì)算，模型利用系數(shù)等于實(shí)際使用值與最大可能使用值的比值。

為生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的成套構(gòu)件所需的模型數(shù)量可按下列公式計(jì)算：

T——生產(chǎn)成套構(gòu)件的持續(xù)時(shí)間（d）；

C—— 一天的工作班制；

模型的繁忙程度較低時(shí)，模型經(jīng)過(guò)改裝以后，可以將它用于生產(chǎn)兩塊不同的構(gòu)件 。

模型的使用時(shí)間取決于生產(chǎn)過(guò)程中模型的周轉(zhuǎn)次數(shù)，即參加制品相應(yīng)的成型循環(huán)次數(shù)。

制品在熱養(yǎng)護(hù)的情況下，其鋼模的額定周轉(zhuǎn)率為1000次，通過(guò)提高模型的工藝性及正確的使用，其周轉(zhuǎn)率可以大大提高（達(dá)2000～2500次）。模板的正確使用在于審慎使用、及時(shí)維修和采用高效隔離劑，以確保不用撬棒和大錘能輕易地將模板拆開(kāi)。

模型的周轉(zhuǎn)時(shí)間一般與制品生產(chǎn)的循環(huán)時(shí)間相吻合，但是，當(dāng)成型后立即拆除側(cè)模（制品尚在底模上）或經(jīng)短時(shí)間熱養(yǎng)護(hù)后拆除整個(gè)模板（例如制造管道時(shí)）的情況除外。

一般情況下，模型的周轉(zhuǎn)延續(xù)時(shí)間T可按下列關(guān)系式計(jì)算：

式中，

∑t——混凝土澆筑前模型準(zhǔn)備工序的延續(xù)時(shí)間。

保證工藝過(guò)程連續(xù)作業(yè)的模型數(shù)量取決于所采用的生產(chǎn)方法和熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備的類型（周期作業(yè)或連續(xù)作業(yè)）。

縮短制品的熱養(yǎng)護(hù)周期可以減少模型的周轉(zhuǎn)延續(xù)時(shí)間和所需要的模型數(shù)量 。2100433B

移動(dòng)式混凝土攪拌站型號(hào)字母含義：YHZS中：Y-移動(dòng)式、H-混凝土、Z-攪拌站、S-采用雙臥軸主機(jī)；因此其正式名稱為“移動(dòng)式混凝土攪拌站”。簡(jiǎn)稱“移動(dòng)式攪拌站”

移動(dòng)式制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾目煽焖僖苿?dòng)且便捷的設(shè)備。

其突出的優(yōu)點(diǎn)是提高了空間利用率，一組貨架只需一條通道，而固定型托盤(pán)貨架的一條通道，只服務(wù)于通道內(nèi)兩側(cè)的兩排貨架。所以在相同的空間內(nèi)，移動(dòng)式貨架的儲(chǔ)存能力比一般固定式貨架高得多。