油泵電機基本信息

油泵電機轉矩就是電機轉動的力量大小，轉矩波動的主要來源有：轉矩電流波動、齒槽力矩、加工工藝等。下面大蘭電機小編給大家精講轉矩波動帶來的波動危害和如何去改善這種現(xiàn)象。

一、轉矩波動的危害：

（1）噪聲大

噪聲的危害程度主要取決于噪聲的頻率、強度及暴露時間。噪聲不僅對人們的生活和工作造成干擾，還對聽力造成損傷，甚至誘發(fā)多種致癌致命的疾病。電動機運用于很多日常生活中產(chǎn)品中，比如風扇、空調(diào)、吊扇等，風扇噪聲大、空調(diào)噪聲大將直接影響睡眠質量。

（2）容易引起系統(tǒng)共振

19世紀初，一隊拿破侖士兵在指揮官的口令下，邁著威武雄壯、整齊劃一的步伐，通過法國昂熱市一座大橋?？熳叩綐蛑虚g時，橋梁突然發(fā)生強烈的顫動并且最終斷裂坍塌，造成許多官兵和市民落入水中喪生。后經(jīng)調(diào)查，造成這次慘劇的罪魁禍首，正是共振！因為大隊士兵齊步走時，產(chǎn)生的一種頻率正好與大橋的固有頻率一致，使橋的振動加強，當它的振幅達到最大限度直至超過橋梁的抗壓力時，橋就斷裂了。

轉矩周期性波動，如果產(chǎn)生的頻率與系統(tǒng)固有頻率一致，那么將引起共振，特別是一些外殼為塑料的產(chǎn)品，轉矩波動非常容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象，如風扇共振、空調(diào)共振等。

（3）電磁干擾大

轉矩波動的源頭之一為電流波動，變化的電流產(chǎn)生變化的磁場，電流波動大導致輻射大，以至于傳導和空間輻射超標。

加工精度差：力矩波動，導致加工不均勻，甚至導致加工部件斷裂，損壞等現(xiàn)象。

加快系統(tǒng)老化：力矩波動，導致機械部件出現(xiàn)周期性的一側受用磨損。

二、轉矩波動的改善：

電機本體改善：反電勢波形設計為正弦，電機斜槽設計，最小齒槽力矩。

采用FOC技術，時刻控制轉矩平穩(wěn)，控制精度高、電流正弦變化，最大程度減小轉矩電流波動。

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電機作為一個把電能往機械能轉換的設備，一般都是工作在高速旋轉的狀態(tài)下的。然而如何讓這匹脫韁的野馬懸崖勒馬讓浪子回頭，關鍵時刻說停就停的學問可不是想象中那么簡單的。說多了油泵電機運行的知識，今天讓我們來研究一下讓電機停下來的門道。

如何使油泵電機旋轉起來，答案比較簡單，給他電讓他輸出動能即可。但讓它在關鍵時刻說停就停就沒那么簡單了，電機正轉到高潮如何能馬上停下來？今天大蘭電機小編給大家細細扒一扒，這匹脫韁的野馬是如何被馴服的。

一般來說，電機的制動分為兩種，沒技術含量的和有技術含量的。沒技術含量的就是機械制動簡單粗暴，一個大剎車片或者抱閘就能解決問題。但是靠著摩擦摩擦來搞定制動畢竟不牢靠，剎車片磨損之后也許容易出危險。所以有技術含量的制動方式是什么呢？有技術含量的叫做電力制動，相對于暴力的機械制動，電力制動屬于內(nèi)家功夫。電力制動又要細分為：反接制動、能耗制動和再生制動。

反接制動：在電機上加上一個反向電動勢，磁場旋轉方向和轉子方向相反，在反向力矩的作用下將電機停下來。此方法對控制要求較高，一不小心可能就反轉了。需要注意一下。

能耗制動：在電機中通入直流電，以此消耗掉動能。單純使用這個方法制動效果和精度也并不是很理想。

再生制動：把電機的電動機工況轉變?yōu)榘l(fā)電機工況，把飛馳的動能再轉化成電能儲存好，節(jié)能低碳。這個方法在電動汽車中被廣泛使用。

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電機繞組焊接是電機生產(chǎn)過程的關鍵生產(chǎn)工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉子導條與端環(huán)的焊接等等，所有這些環(huán)節(jié)都會直接關系到電機的運行可靠性，今天大蘭電機小編就與大伙看看油泵電機繞組焊接工藝。

一、焊接方法可分為兩大類：熔焊和釬焊。

熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯(lián)接處的金屬在加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接。

釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊接。

二、電動機繞組常見焊接工藝：

（1）銀銅焊（氣焊）

該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

（2）錫焊

錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數(shù)量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。

（3）電弧焊

當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯(lián)、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

（4）銅鋁焊氧氣焊

焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環(huán)節(jié)采用。

（5）氬弧焊

氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

（6）高頻感應釬焊

感應釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可。

（7）中頻感應釬焊

中頻感應釬焊設備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。

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