小型連軋及近終形連鑄500問

目錄

第一章 小型連軋概述

1.小型型鋼生產在我國鋼鐵工業(yè)中的地位如何？

2.我國小型軋機的現(xiàn)狀如何？

3.我國小型型鋼生產存在的問題是什么？

4.連續(xù)式小型軋鋼廠綜合技術水平發(fā)展過程的主要標志是

什么？

5.國外小型軋鋼車間的能源消耗 成材率及作業(yè)率是一個

什么水平？

6.國外小型型鋼不斷開發(fā)的新產品和實物質量普遍提高的

具體表現(xiàn)是什么？

7.影響鋼材質量的因素都有哪些？

8.國外小型軋機是如何保證質量的？

9.國外小型軋機的數(shù)量 布置形式及生產能力總體情況

怎樣？

10.國外現(xiàn)代化小型型鋼生產采用的主要新工藝技術有哪

些？

11.到本世紀末 我國小型型鋼生產市場的需求如何？

12.到2000年 我國實現(xiàn)小型型鋼軋機連續(xù)化的具體目

標是什么？

13.我國冶金工業(yè)“八五”技術進步規(guī)劃的具體內容有哪

些？

14.我國今后建設、發(fā)展小型型鋼連軋機的技術政策與裝

備政策是什么？

15.90年代世界上軋鋼技術的發(fā)展動向是什么？

16.我國臺灣豐新鋼廠新建的控軋控冷小型連軋機有什么

特點？

17.國外小型連軋機的組成及產品典型方案有哪些？

18.日本愛知廠新建棒材廠有何特點？

19.原蘇聯(lián)研制的短流程十連鑄連軋工藝有什么特點？

20.沈陽鋼廠小方坯連鑄連軋技術研制情況如何？

21.沈陽鋼廠CC―DR（連鑄―直接軋制）的工藝過程及

特點是什么？

22.世界上布置得最緊湊的小型連軋機的基本情況是怎樣

的？

23.國外小型連軋車間生產自動控制的主要內容是什么？

24.國外現(xiàn)代化小型連軋生產都使用哪些新型機械設備？

25.我國線材生產的現(xiàn)狀如何？

26.國外線材生產的情況如何？

27.我國與國外線材生產技術的差距是什么？

28.高速線材軋機的發(fā)展過程是什么？

29.我國線材供需情況預測結果如何？

30.南京鋼鐵廠引進的達涅利型高速線材軋機的基本情況

怎樣？

31.南京鋼鐵廠引進的達涅利型高速線材軋機有何特點？

32.廣州鋼鐵有限公司的全連續(xù)式小型軋鋼廠的工藝特點

是什么？

33.廣州鋼鐵有限公司全連續(xù)式小型軋機有何特性？

第二章 軋鋼工藝設計

34.型鋼軋機的分類及其布置方式有哪些？

35.橫列式布置方式的優(yōu)缺點是什么？

36.順列式和棋盤式布置方式各有何特點？

37.為什么說連續(xù)式布置方式是今后型鋼生產的發(fā)展方向？

38.何謂型鋼及型鋼如何分類？

39.H型鋼與普通工字鋼有什么不同？

40.H型鋼軋機組成及其軋制方法是什么？

41.小型連軋車間各項消耗的參考數(shù)值是什么？

42.制訂連續(xù)式小型軋機布置方案的原則是什么？

43.連續(xù)式小型軋機基本工藝參數(shù)的選取原則是什么？

44.軋制工藝制度的主要內容是什么？

45.怎樣選擇原料規(guī)格？

46.軋鋼生產對原料有哪些要求？如何選擇鋼坯的斷面形

狀？

47.怎樣確定鋼坯的斷面尺寸？

48.怎樣計算鋼坯重量？

49.怎樣確定鋼坯長度？

50.為什么要對原料表面進行清理？

51.連鑄坯缺陷有哪幾種類型？

52.有哪些常用的清理原料表面缺陷的方法？

53.鋼的加熱工藝制度包括哪些內容？

54.怎樣確定鋼的加熱溫度范圍？

55.怎樣確定鋼的加熱速度？

56.怎樣確定鋼的加熱時間？

57.怎樣確定加熱爐的溫度制度？

58.怎樣計算加熱爐的產量？

59.怎樣用肉眼判斷鋼的加熱溫度？

60.怎樣提高加熱的熱效率？

61.怎樣計算爐內燃料的需要量？

62.什么叫過熱、過燒？產生過熱、過燒的原因是什么？

63.什么叫脫碳？它受哪些因素影響？

64.什么叫氧化鐵皮？它對軋鋼生產有什么影響？

65.產生粘鋼的原因是什么？如何處理粘鋼？

66.加熱溫度不均對軋鋼生產有什么影響？如何防止溫度

不均？

67.軋機工作圖表有什么作用？

68.橫列式軋機的工作圖表是怎樣的？

69.順列式（跟蹤式）軋機的工作圖表是怎樣的？

70.連續(xù)式軋機的工作圖表是怎樣的？

71.什么是軋制時間、間隙時間 周期時間和軋制節(jié)奏？

72.成品鋼材的缺陷怎樣分類？

73.鋼材精整的目的是什么？精整包括哪些主要內容？

74.何謂孔型設計？孔型設計都包括哪些內容？

75.孔型設計應滿足哪些要求？

76.孔型設計的基本原則是什么？

77.孔型設計的程序是什么？

78.孔型有哪些類型？

79.何謂延伸孔型系統(tǒng)？

80.箱形孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

81.菱―方孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

82.菱―菱孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

83.橢圓―方孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

84.六角―方孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

85.橢圓―立橢圓孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

86.橢圓―圓孔型系統(tǒng)的特點及其使用范圍是什么？

87常見的混合孔型系統(tǒng)有哪些？

88.軋輥孔型計算機輔助設計（CAD）有什么優(yōu)越性？

89.軋輥孔型計算機輔助設計有哪些形式？

90.軋輥孔型CAD的發(fā)展方向是什么？

91.CARD技術在我國發(fā)展現(xiàn)狀如何？

92.CARD全面優(yōu)化面臨的問題及其今后發(fā)展的方向是什

么？

93.為什么說應用計算機進行導衛(wèi)裝置的設計已勢在必行？

94.計算機輔助設計系統(tǒng)的形式有幾種？

第三章 小型連軋新工藝

95.什么叫連鑄坯熱裝熱送？它有什么優(yōu)點？

96.什么叫連鑄坯直接軋制？它有什么優(yōu)點？

97.實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝或直接軋制的前提條件是什么？

98.提高連鑄機高溫出坯技術有哪些？

99.提高熱送連鑄坯溫度的保溫措施有哪些？

100.連鑄坯熱補償技術有哪些？

101.何謂控制軋制技術？

102.控制軋制技術在連續(xù)式小型軋機中的應用如何？

103.連續(xù)小型軋機上控溫軋制的使用范圍如何？

104.采用低溫軋制技術的主要目的是什么？

105.低溫軋制技術的可行性如何？

106.低溫軋制的優(yōu)缺點是什么？

107.低溫軋制的制約條件是什么？

108.采用低溫軋制的經濟效益如何？

109.何謂控制冷卻與在線熱處理技術？

110.控制冷卻與在線熱處理在連續(xù)小型軋機中應用得如

何？

111.在連續(xù)式小型軋機中實現(xiàn)控制軋制、控制冷卻及在

線熱處理所需的工藝與設備條件是什么？

112.螺紋鋼或圓鋼軋后水冷系統(tǒng)由哪幾部分組成？該系

統(tǒng)的特點是什么？

113.棒材生產中機架間冷卻的機理及工藝是什么？

114.機架間噴水冷卻在我國棒材軋機上應用前景如何？

115.精軋機后為什么要采用穿水冷卻工藝？

116.穿水冷卻裝置的基本原理是什么？

117.普通熱軋鋼筋存在的問題有哪些？

118.控軋鋼筋可獲得哪些經濟效益？

119.實行控制軋制后鋼筋的性能有什么變化？

120.采用軋后余熱處理工藝生產螺紋鋼筋有何技術經濟

效益？

121.斯太爾摩控冷法三種形式的特點是什么？

122.高速線材生產的控制冷卻技術發(fā)展概況如何？

123.何謂切分軋制技術？

124.切分軋制的方法有哪幾種？切分軋制前 后軋件斷

面形狀的不同組合有哪幾種？

125.切分軋制在棒材生產中使用的如何？

126.棒材生產中為什么要采用切分軋制技術？

127.切分軋制的工藝過程及關鍵技術是什么？

128.PTS―ASHLOW―MFK集團公司的切分軋制技術

的具體內容是什么？

129.PTS―ASHLOW―MFK集團公司的精導衛(wèi)技術的

特點是什么？

130.切分軋制對圍盤有什么要求？

131.無孔型軋制有何特點及經濟意義？

132.無孔型軋制存在的問題及解決的辦法是什么？

133.何謂熱軋工藝潤滑技術？

134.我國在熱軋工藝潤滑技術方面作了哪些研究開發(fā)工

作？

135.熱軋工藝潤滑的機理是什么？

136.熱軋工藝潤滑可獲得什么效果？

137.熱軋潤滑有哪幾種供油方法？

138.安陽鋼鐵公司φ260mm棒材車間粗軋機采用返回軋

制有什么特點？

第四章 小型連軋新設備

139.鋼坯加熱爐的特點是什么？

140.步進式加熱爐的種類及其特點是什么？

141.推鋼式和步進式加熱爐綜合對比結果如何？

142.安陽鋼鐵公司φ260mm半連續(xù)式棒材車間推鋼式連

續(xù)式加熱爐在結構上采用了哪些節(jié)能措施？

143.步進梁式加熱爐采用汽化冷卻技術如何？

144.步進式加熱爐的節(jié)能改造途徑是什么？

145.目前國內外常用的粗軋機機型有哪幾種？

146.新型高剛度軋機的主要形式及特點是什么？

147.近代小型軋鋼廠采用的懸臂式軋機有何優(yōu)點？

148.高精度預應力軋機的結構特點是什么？

149.整體式軋機（BLOCK）有何特點？

150.閉口式軋機的特點是什么？

151.短應力線軋機有何特點？

152.緊湊式軋機的工作原理是什么？

153.緊湊式軋機的主要特點是什么？

154.緊湊式軋機的結構和技術特性如何？

155.緊湊式軋機在我國研制和使用的情況如何？

156.懸臂輥式軋機的特點是什么？

157.連續(xù)式小型軋機中常用粗軋機的特點是什么？

158.緊湊式粗軋機組含鋼停車事故的常規(guī)處理辦法有什

么弊端？

159.緊湊式粗軋機組含鋼停車事故處理困難的原因是什

么？

160.緊湊式粗軋機組含鋼停車事故處理的改進措施及效

果如何？

161.三輥行星軋機的工作原理是什么？

162.三輥行星軋機的優(yōu)點有哪些？

163.SY型高剛度軋機的規(guī)格性能及特點是什么？

164.HGR型與GY型 SY型短應力線高剛度軋機的結

構有何不同？

165.擺鍛式軋機的工作原理及特點是什么？

166.預應力軋機有什么特點？

167.三輥軋制技術的特點是什么？

168.Tekisun軋機有什么特點？

169.非高速有扭和高速無扭兩種軋機的技術性能有何差

別？

170.無扭精軋機組的發(fā)展趨勢是什么？

171.德馬克15°/75°側交型和摩根新一代V型機組各有

何特點？

172.摩根高速線材軋機有何特點？

173.南京鋼鐵廠引進的BCV精軋機組的技術性能和設

計特點是什么？

174.我國自制的三輥小型萬能軋機的基本結構是什么？

175.平立三輥萬能軋機的技術參數(shù)是什么？

176.平立三輥萬能軋機的使用效果如何？

177.小型軋機的機架有哪幾種形式？

178.小型軋機軋輥軸承為什么普遍采用滾動軸承？

179.滾動軸承有哪幾種？各有什么特點？

180.軋輥軸承與輥頸緊配合時采用什么方法進行裝卸？

181.滾動軸承的潤滑方式及特點是什么？

182.什么叫油膜軸承？油膜軸承有什么特征？

183.軋輥有哪些調整裝置？

184.調整軋輥間隙時應注意的事項是什么？

185.軋輥軸向調整應注意的事項是什么？

186.型鋼軋機有哪些導衛(wèi)裝置？

187.什么叫滾動導板？

188.調整導衛(wèi)板的一般注意事項是什么？

189.軋輥應符合什么技術要求？

190.軋輥如何按硬度進行分類？

191.鑄鐵軋輥的特性和類型是什么？

192.什么叫冷硬鑄鐵軋輥？它有什么特性？

193.什么叫麻口細晶粒軋輥？它有什么特性？

194.什么叫球墨鑄鐵軋輥？

195.什么叫阿達曼特軋輥？

196.什么叫超硬合金軋輥？

197.什么叫軋輥的磨損？

198.影響軋輥磨損的因素有哪些？

199.造成軋輥磨損不均的原因是什么？

200.如何提高軋輥的耐磨性？

201.什么是軋輥的滾壓強化？

202.為什么會斷輥？

203.怎樣分析斷輥原因？

204.怎樣管理軋輥？

205.何謂高速鋼系復合軋輥？

206.軋輥的加工設備有哪些？

207.何謂仿形軋輥車床和數(shù)控軋輥車床？

208.電解加工和放電加工的原理是什么？

209.十字萬向聯(lián)軸器主要優(yōu)點是什么？

210.鉻鎳硅釩組合式導衛(wèi)板有何優(yōu)點？

211.連續(xù)式小型軋機使用的飛剪的用途、種類及特點是

什么？

212.飛剪在小型連軋機上的作用是什么？

213.小型連軋機對飛剪的要求有哪些？

214.現(xiàn)代小型飛剪的傳動方式及其發(fā)展趨勢是什么？

215.現(xiàn)代小型飛剪的結構形式及其特點是什么？

216.CV50FR4.2切頭飛剪有何特點？

217.CV30FR4.1成品倍尺（分段）飛剪剪切精度高的主

436.什么叫熔一拖單輪式澆注法？

437.什么叫輪帶式薄帶澆注法？

438.什么叫“內環(huán)”式帶鋼連鑄機？

439.對各種薄帶連鑄工藝的評價如何？

440.接近最終成品連鑄中存在的產品表面缺陷及其形成

原因和改進措施是什么？

441.日本異形坯的高速連鑄技術是什么？

442.SMS公司和MDH公司研制的緊湊式精軋機組有何

特點？

443.什么叫噴射沉積生產工藝？該工藝有何特點？

444.蘭州鋼廠國產薄板坯連鑄機目前情況如何？

445.薄板坯連鑄連軋的技術關鍵是什么？

446.推廣薄板坯連鑄連軋技術應注意的問題是什么？

447.薄板坯連鑄對未來鋼鐵工業(yè)的影響是什么？

參考文獻

2100433B

內 容 提 要

本書重點系統(tǒng)地介紹了小

型連軋生產中的新工藝、

新設備、新技術及小型連

軋的“三電”系統(tǒng)等內容。

由于近終形連鑄是我國今

后發(fā)展的重點技術，故本

書專門寫了一章近終形連

鑄技術。全書共有6章、

447問。本書可作為小型

軋鋼生產、操作者自學或

培訓教材，亦可供從事軋

鋼生產技術的工程技術人

員和生產管理人員參考，

還可供大中專院校冶全

機械專業(yè)學生閱讀。

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。

連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應用。

世界上的主流的連鑄連軋生產線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利達涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯(lián)公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產線，從遠處到近處分別為連鑄機、均熱爐、熱連軋機組、層流冷卻。

第1章　緒論

1.1　連續(xù)鑄鋼技術的概況

1.1.1　傳統(tǒng)連鑄技術

1.1.2　薄板坯連鑄技術

1.1.3　帶鋼直接連鑄技術

1.2　連鑄連軋技術的概況

1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術的概況

1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術的概況

參考文獻

第2章　連鑄工藝基礎

2.1　連鑄生產工藝

2.1.1　連鑄機類型

2.1.2　連鑄機的組成

2.1.3　連鑄生產工藝

2.2　連鑄過程的凝固與傳熱

221結晶器內的凝固與傳熱56

222二冷區(qū)的凝固與傳熱73

23連鑄過程中鑄坯的受力與變形90

231鋼水靜壓力90

232鑄坯矯直（彎曲）93

233連鑄過程中的拉坯阻力及驅動力的確定101

234凝固坯殼的變形112

24鋼在高溫變形時的金屬學現(xiàn)象114

241動態(tài)再結晶114

242碳氮化物動態(tài)析出與應變誘導析出116

243動態(tài)鐵素體相變與應變誘導相變117

244動態(tài)應變時效117

25鋼在高溫下的脆化特性及力學行為117

251鋼在高溫下的脆化特性117

252高溫變形抗力121

26連鑄連軋工藝中的高溫冶金學問題123

261連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響124

262連鑄連軋過程中鋼的熱脆現(xiàn)象124

263連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的

影響125

264析出物的析出行為及其對奧氏體再結晶的影響126

參考文獻128

第3章厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術129

31連鑄坯質量的保證技術129

311鋼水成分的控制132

312鋼水處理技術132

313鋼水澆注技術133

314改善結晶器的振動條件135

315改善連鑄二冷制度135

316根據鋼種特性避開脆性溫度區(qū)進行拉矯加工136

317采用壓縮澆注技術138

318鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術138

32連鑄坯溫度的保證技術140

321高速澆注技術142

322利用液芯凝固潛熱進行復熱均熱的技術143

323液芯形狀及位置控制技術143

324連鑄坯的輸送保溫技術146

325鑄坯邊部補償加熱技術148

33軋制過程中的保溫補熱技術152

331增加精軋前中間坯的厚度152

332精軋機前中間坯的邊角部補償加熱技術153

333采用帶坯熱卷取箱技術154

334輥道保溫隔熱技術的開發(fā)應用155

34板坯寬度的調節(jié)技術及自由程序軋制156

341板坯寬度的調節(jié)技術157

342自由程序軋制技術175

35煉鋼連鑄軋鋼一體化生產管理技術204

36提高設備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術207

361連鑄連軋設備診斷207

362連鑄連軋工藝診斷208

參考文獻210

第4章薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術212

41薄板坯連鑄采用的新技術212

411新型結晶器及其相關技術212

412結晶器和浸入式水口的一體化設計227

413液芯壓下技術230

414新型連鑄結晶器保護渣244

415二次冷卻制度252

416結晶器內鋼液面的控制253

42薄板坯連鑄與軋制間的銜接與匹配技術254

421影響薄板坯連鑄與軋制之間的匹配因素分析254

422薄板坯連鑄連軋工藝中銜接區(qū)的主要型式256

43薄板坯熱軋采用的新技術267

431大壓下軋制技術267

432高效除鱗技術269

433半無頭軋制技術273

434鐵素體軋制技術290

參考文獻303

第5章典型的連鑄連軋生產工藝308

51厚板坯連鑄連軋生產工藝308

511連鑄熱裝軋制工藝308

512連鑄直接軋制（CCDR）工藝309

513連鑄直接開坯及熱裝軋制工藝317

514遠距離連鑄直接軋制工藝320

52型線材連鑄連軋生產工藝325

521連鑄機與棒線材軋機之間的銜接匹配326

522連鑄機與棒線材軋機之間可能的銜接方式333

523型線材熱裝軋制工藝341

524型線材直接軋制（CCDR）工藝347

525棒線材的無頭連鑄連軋生產技術351

53鋼梁的連鑄連軋生產技術360

531異形坯連鑄360

532CBP緊湊鋼梁生產工藝367

54薄板坯連鑄連軋生產工藝371

541德國西馬克(SMS)公司開發(fā)的CSP工藝371

542德馬克(MDH)公司開發(fā)的ISP工藝373

543奧地利奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝378

544意大利達涅利(Danieli)公司的FTSC工藝381

545日本住友金屬(Sumitomo)工業(yè)公司開發(fā)的QSP

工藝387

546TSP工藝388

547CPR工藝390

55我國已建成的典型薄板坯連鑄連軋生產線392

551珠鋼的薄板坯連鑄連軋生產線392

552邯鋼的薄板坯連鑄連軋生產線394

553包鋼的薄板坯連鑄連軋生產線396

554唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產線397

555鞍鋼的薄板坯連鑄連軋生產線400

參考文獻404

第6章連鑄連軋過程產品的開發(fā)及其質量控制407

61鋼的強韌化機制407

611固溶強化407

612細晶強化409

613位錯亞結構強化410

614析出強化412

615相變強化417

616鋼的強度分析417

617薄板坯連鑄連軋鋼的強韌化特點420

62鋼中微合金元素碳、氮化物的析出規(guī)律422

621鋼中的微合金元素碳、氮化物422

622鋼中微合金元素碳、氮化物析出的動力學424

623鋼中微合金碳、氮化物的應變誘導析出427

624鋼中的成分偏聚對碳、氮化物析出的影響430

625薄板坯連鑄連軋過程鋼中的微合金元素碳、氮

化物432

63薄板坯連鑄連軋產品的開發(fā)442

631高強度低碳碳素鋼生產技術442

632硼微合金化鋼的開發(fā)444

633鈦微合金化高強鋼的開發(fā)452

634鈮微合金化管線鋼的開發(fā)459

635釩微合金化產品的開發(fā)465

636電工鋼產品的開發(fā)470

64薄板坯連鑄連軋產品的質量控制485

641薄板坯的主要質量問題485

642薄板坯連鑄連軋工藝因素對產品組織性能的影響494

65厚板坯連鑄連軋產品的質量控制501

651厚板坯連鑄連軋過程中析出物的析出行為及其對

奧氏體再結晶的影響501

652厚板坯連鑄連軋生產中工藝因素對產品組織性能的影響503

本書結合連鑄連軋生產中的關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地介紹了連鑄連軋技術的發(fā)展概況、基本知識、工藝基礎與關鍵技術、典型的生產工藝以及產品質量控制等內容。

本書可供鋼鐵冶金、連鑄和軋鋼生產企業(yè)的科研、生產及管理人員使用，也可供相關專業(yè)師生參考。