小型離心風機

(1)葉片型式的合理選擇:常見風機在一定轉速下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高;對前向葉輪則相反。軸流風機

(2)風機傳動方式的選擇:如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉速與電動機轉速相同;而B、C、E三種均為變速，設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯(lián)的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。

(3)蝸殼外形尺寸的選擇:蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數(shù)風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉數(shù)風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。

(4)葉片出口角的選定:葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應用，我們把葉片分類為:強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片;徑向出口葉片、徑向直葉片;前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。

(5)葉片數(shù)的選擇:在離心風機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數(shù)目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個最佳葉片數(shù)目。具體確定多少葉片數(shù)，有時需根據設計者的經驗而定。根據我國目前應用情況，在表2推薦了葉片數(shù)的選擇范圍。

(6)全壓系數(shù)Ψt的選定:設計離心風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數(shù)Ψt，全壓系數(shù)的大致選擇范圍可參考表3。

(7)離心葉輪進出口的主要幾何尺寸的確定:葉輪主要尺寸示于圖1。葉輪是風機傳遞給氣體能量的唯一元件，故其設計對風機影響甚大;能否正確確定葉輪的主要結構，對風機的性能參數(shù)起著關鍵作用。它包含了離心風機設計的關鍵技術--葉片的設計。而葉片的設計最關鍵的環(huán)節(jié)就是如何確定葉片出口角β2A。

風機概述:風機是各個工廠、企業(yè)普遍使用的設備之一，特別是風機的應用更為廣泛。鍋爐鼓風、消煙除塵、通風冷卻都離不開風機，在電站、礦井、化工以及環(huán)保工程，風機更是不可缺少的重要設備，正確掌握風機的設計，對保證風機的正常經濟運行是很重要的。

超凈工作臺原理是在在特定的空間內，室內空氣經預過濾器初濾，由小型離心風機壓入靜壓箱，再經空氣高效過濾器二級過濾，從空氣高效過濾器出風面吹出的潔凈氣流具有一定的和均勻的斷面風速，可以排除工作區(qū)原來的空氣，將塵埃顆粒和生物顆粒帶走，以形成無菌的高潔凈的工作環(huán)境。

江蘇精彩風機在風葉、機殼和出風口等結構上都采用專業(yè)方案，根據風洞效應合理設計，出風從發(fā)熱體兩側均勻通過，熱交換率高，風量、風壓損失少;可配變頻器調節(jié)電機轉速以到達準確調節(jié)風量的需求，也可由無間斷調壓來調節(jié)功率，更能準確掌握溫度及風量;可配小型離心風機、高壓離心風機、高壓鼓風機，以實現(xiàn)不同風量及風壓的要求;可按客戶要求，根據處理量，量身訂做各種馬力的鑄造用風機。