小型定量灌裝機

◆產(chǎn) 量: 30瓶/分

◆功 率: 220V/60w

◆外型尺寸: ⒌220×260×530mm

◆重 量: 13kg

1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少;

2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調(diào)整方便;

3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注;

4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損;

5、速度連續(xù)可調(diào)，操作方便

小型定量灌裝機只能灌裝液體粘稠的液體無法灌裝，適用于口服液瓶，西林瓶，輸液瓶，糖漿瓶，各種圓形或異形玻璃瓶塑料瓶灌裝。

小型定量灌裝機定量正確，分裝誤差小，調(diào)節(jié)簡便。用於藥劑液體，清涼飲料，化妝品等定量分裝，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，造型新穎美觀。是廣大醫(yī)院藥劑、藥廠、飲料廠、日化廠、科研實驗等進行小劑量液體定量分裝中最為理想的小型設(shè)備。

1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器;1-5ml時采用5ml注射器;5-10ml時采用10ml注射器;20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器;100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，(亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng));500ml機型，使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。

2、將注射器內(nèi)芯撥出把螺套套于注射器內(nèi)芯上(注:10ml機型由于注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片)并用螺套將其和下底座適當緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。

3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當擰緊(用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎)。注:10ml機型有調(diào)節(jié)套，20型、100型、500型沒有。

4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。

5、將閥門箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。

6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常響聲(正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm)，注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側(cè)支耳口內(nèi)。

7、用手撥動曲柄，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，否則裝配錯誤，應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動軸承之上。

8、100ml機型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。

2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

4、灌裝機用軸承型號:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器

1、首先旋松螺帽然后調(diào)節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調(diào)節(jié)之目的。螺桿順時針調(diào)節(jié)為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由于各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。

2、調(diào)節(jié)后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調(diào)好后，轉(zhuǎn)動曲柄使注射器轉(zhuǎn)到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開機。

4、機器裝配無誤后打開開關(guān)，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調(diào)節(jié)速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。

2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。

3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。

4、每當機器進行調(diào)整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須:

⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。

⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

1、開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障:

A:上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽①，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。

B:注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。

C:注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可。

3、機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障:

A:閥門內(nèi)有異物需清洗;

B:閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤，(兩頂針均尖端朝下，不得裝反)。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應(yīng)拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。

1、機器開箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。

2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。

3、將各潤滑點加以新潤滑油。

4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確(面對電動機主軸為逆時針方向)，機器必須保護接地