中文名 | 小型半自動灌裝機 | 優(yōu)點1 | 結構簡單、可靠、故障少 |
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優(yōu)點2 | 密封性能好,分注液量準確 | 優(yōu)點3 | 耐腐蝕、耐磨損 |
1、機器工作前必須將地線良好接地,再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器;1-5ml時采用5ml注射器;5-10ml時采用10ml注射器;20ml機型,使用20ml玻璃灌腸器;100ml機型,使用100ml玻璃灌腸器,(亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng));500ml機型,使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
2、,將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上(注:10ml機型由于注射器直徑差別大,還需按其外圓大小選取墊片)并用螺套將其和下底座適當緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端,將兩邊螺母適當擰緊(用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊,注意擰的太緊,外套管易碎)。注:10ml機型有調節(jié)套,20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體,至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
5、將閥門箭頭朝上,箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統(tǒng),,將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔,分別對準上、下固定桿,套于軸承上,并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋轉時發(fā)出不正常響聲(正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm),注液系統(tǒng)正確安裝后,緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口,出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞,將進出液管卡入機殼側支耳口內。
7、用手撥動曲柄,應能自由轉動,否則裝配錯誤,應檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉動軸承之上。
8、100ml機型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。
1、首先旋松螺帽然后調節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變,達到分裝量自由調節(jié)之目的。螺桿順時針調節(jié)為增量,反之則減量,當中指針有指示。用5ml針管,看標有5ml一邊,用10ml針管看標有10ml一邊,20、100、500型直接看標尺、指針定量,但由于各個針管粗細不同,實際分裝量有誤差,以針管刻度為準,也可在開始分裝時用量杯量一下最準。
2、調節(jié)后隨即將螺帽旋緊,使下面固定桿與曲柄緊定牢固。
3、旋松螺帽,按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好后,轉動曲柄使注射器轉到上死點后,再將注射器外套管往上提約2mm,以免頂爛針管,再將螺帽旋緊后,方可開機。
4、機器裝配無誤后打開開關,機器工作時,由曲柄帶動注射器上下拉動抽液,調節(jié)速度旋鈕,選擇合適的分裝速度,開始正常工作,調節(jié)調速器旋鈕,順時針分裝速度快,反之速度慢。
1、結構簡單、可靠、故障少;
2、采用錐體活塞,密封性能好,分注液量準確,液量調整方便;
3、觸液部均采用不銹鋼制成,并便于裝卸,可進行無菌分注;
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料,耐腐蝕、耐磨損;
5、速度連續(xù)可調,操作方便。
你的意思是不是靠什么定量?問工作原理?
全自動灌裝機一般不用人工操作,而且速度比較快,價格相對而言也比較高;適合產(chǎn)量較大的工廠;半自動灌裝機需要人工操作,速度比較慢。但是價格要低
型 號 |
電壓 V |
功率 W |
分裝液量 ml |
分裝速度 |
液量精度 |
重量 kg |
體積 mm |
GZJ-10 |
220 |
20 |
0.2-10 |
連續(xù)可調 (最高40次/分) |
±0.5% |
6kg |
220×230×380 |
1、開機后曲柄不能正常旋轉,故障:
A:上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽①,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。
B:注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。
C:注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。
2、注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現(xiàn)象,需進一步旋緊即可。
3、機器旋轉正常,但無分裝液排出,故障:
A:閥門內有異物需清洗;
B:閥門內上、下兩頂針放置錯誤,(兩頂針均尖端朝下,不得裝反)。
C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時,應拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
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湖南工業(yè)大學科技學院《機械原理》課程設計 1 計算與說明 主要結果 設計題目 設計旋轉型灌裝機。 在轉動工作臺上對包裝容器 (如玻璃瓶)連續(xù)灌 裝流體(如飲料、酒、冷霜等) ,轉臺有多工位停歇,以實現(xiàn)灌裝、封口 等工序。為保證在這些工位上能夠準確地灌裝、封口,應有定位裝置。 如圖 1-1 中,工位 1:輸入空瓶;工位 2:灌裝;工位 3:封口;工位 4: 輸出包裝好的容器。 1 2 3 4 傳送帶 固定工作臺 轉臺 圖 1-1 六工位轉盤 1.1 設計條件 該機采用電動機驅動,傳動方式為機械傳動 旋轉型灌裝機技術參數(shù) 方案號 轉臺直徑 mm 電動機轉速 r/min 灌裝速度 r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 10 n 轉速=每小時生產(chǎn)定額 /(轉盤的??讛?shù) *60)=(60*60)/( 6*60)=10r/min 1.2
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基于ARM微處理器,設計了一種動態(tài)自適應油灌裝機控制器,采用質量檢測的方法實現(xiàn)對灌裝質量的精確控制。設計了分級處理的信號處理電路,提高信號采樣的精度。使用編碼器對機器進行定位,在關鍵位置對灌裝頭進行控制。對相關的質量參數(shù)進行動態(tài)校正,依據(jù)灌裝過程中采集的經(jīng)驗數(shù)據(jù)對設定值進行動態(tài)調整,并考慮灌裝停止時油嘴的滴落油質量,對灌裝控制油閥的關閉時間進行預判,以精確控制灌裝油的質量。