循環(huán)過(guò)濾器是設(shè)在油箱循環(huán)的回油路上,系統(tǒng)的容量大,所以在要求要求嚴(yán)格的清潔度時(shí)往往被采用,即使系統(tǒng)不在工作,也可以把油箱內(nèi)污染物捕集到,東風(fēng)過(guò)濾器,因此,降低污染濃度的效率最好。
循環(huán)過(guò)濾器
另外安裝著冷卻器,具有可以同時(shí)進(jìn)行冷卻、容易維修等優(yōu)點(diǎn)。但需要用專用泵和電機(jī),造價(jià)高。
那是進(jìn)氣膠管 吸附水中和水底的沉淀雜質(zhì) 像魚(yú)的排泄物就會(huì)被吸走
魚(yú)缸過(guò)濾系統(tǒng)的作用,魚(yú)缸過(guò)濾系統(tǒng)的作用是清除水中的保持水體清澈。我在“養(yǎng)魚(yú)好水的定義”這篇文章里論述過(guò):“指標(biāo)是判定水質(zhì)好壞的決定性指標(biāo),只要檢測(cè)出有指標(biāo),不管水有多么清澈都不是好水,都不適合養(yǎng)魚(yú)。的...
液壓回油過(guò)濾器能和循環(huán)過(guò)濾器交換使用嗎
回油過(guò)濾器是設(shè)在系統(tǒng)的回油管路上,是把系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到。因此它是控制系統(tǒng)污染濃度的最有效最重要的過(guò)濾器。循環(huán)過(guò)濾器是設(shè)在油箱循環(huán)的回油路上,系統(tǒng)的容量大,所以在要求嚴(yán)格的清潔...
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WALKER產(chǎn)品用于天然氣過(guò)濾 ——WALKER沃克天然氣 CNG過(guò)濾器 問(wèn)題提出: 法國(guó)一個(gè)大型的化工企業(yè),在中國(guó)投資設(shè)立的工廠,生產(chǎn)車(chē)間的用氣設(shè)備(鍋爐燃燒機(jī)、管 道燃燒機(jī)等),對(duì)壓縮天然氣的品質(zhì)要求較高,目前的 天然氣過(guò)濾器 系統(tǒng)不能滿足使用要求,經(jīng)過(guò) 檢測(cè)分析,穿過(guò)現(xiàn)有過(guò)濾器的細(xì)砂粒徑為 14 微米左右,嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備安全,需要添加 除塵過(guò) 濾器進(jìn)一步做除塵處理。 解決方案 : 客戶通過(guò)網(wǎng)上搜索找到我們,要求我們提供解決方案,幫助他們解決問(wèn)題。我們工程師經(jīng)過(guò) 詳細(xì)詢問(wèn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的主要矛盾是粉塵類(lèi)固體顆粒物超標(biāo),提出采用 WALKER 1 微米精度除塵過(guò) 濾器對(duì)天然氣在用氣設(shè)備入口處進(jìn)行過(guò)濾。 WALKER X1 級(jí) 1 微米 CNG 除塵過(guò)濾器,配置在用氣設(shè)備前端,過(guò)濾后經(jīng)過(guò)不銹鋼管路直 接供給用氣設(shè)備,避免二次污染。 X1 級(jí)除塵過(guò)濾器,過(guò)濾器殼體為鋁合金材料, 排污閥為手動(dòng)球
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過(guò)濾器選型指導(dǎo)——?dú)怏w過(guò)濾器 過(guò)濾與分離是一門(mén)應(yīng)用性能很強(qiáng)的綜合專業(yè) ,需要對(duì)工藝流程 .物料物性 .使用環(huán)境等 作充分了解 ,才能作出相對(duì)正確的選擇 .飛潮根據(jù)多年來(lái)對(duì)用戶習(xí)慣的總結(jié), 針對(duì)于石油化 工、化纖、精細(xì)化工、電力、冶金鋼鐵、電子等行業(yè)中對(duì)易燃易爆、粘性粉塵或精細(xì)粉塵的 過(guò)濾,研發(fā)制造了專門(mén)的氣體過(guò)濾器。 選型步驟 : 一 .確定過(guò)濾形式和流程后,需要進(jìn)一步確定設(shè)計(jì)壓力、過(guò)濾面積 .容污能力 .進(jìn)出口 管徑 .聯(lián)結(jié)與密封形式等內(nèi)容。 首先必須了解過(guò)濾氣體的物性, 進(jìn)而決定過(guò)濾形式、 結(jié)構(gòu)和密封形式, 對(duì)于空氣或壓 縮空氣 ,根據(jù)其應(yīng)用不同 ,一般有成熟的工藝和選型方案 , 只要參照飛潮樣本 ,即可選型,或可 來(lái)電 021-51695266詳詢。 一般建議型號(hào): 粗濾 (5-10微米 )-精濾 (1微米 )-殺菌 (0.1微米 )-除油濾器 (0.01微米 )-活性碳吸附; 對(duì)于
由于油井井徑較小,電機(jī)定子的外徑受到限制,過(guò)去只能靠增加長(zhǎng)度來(lái)增加電機(jī)的容量,受電源率的限制,為了提高轉(zhuǎn)速,只能用2極電機(jī),可依靠變頻電源升頻以提高轉(zhuǎn)速和縮短長(zhǎng)度。潛油電機(jī)內(nèi)腔充油密封,由定子、轉(zhuǎn)子、基本支撐件、引出線裝置和循環(huán)過(guò)濾器組成。其主要特點(diǎn)是電機(jī)細(xì)長(zhǎng),定、轉(zhuǎn)子鐵芯分為若干段,定子各段間用黃銅片隔開(kāi)以支撐軸承,每段轉(zhuǎn)子鐵芯具有獨(dú)立的籠型繞組,各段轉(zhuǎn)子間裝有中間滑動(dòng)軸承,其青銅軸套固定在軸上,鋼軸瓦固定在定子黃銅片的內(nèi)圓上,支座推力滑動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承和黃銅片等組成基本支撐件,循環(huán)過(guò)濾器由泵葉輪、過(guò)濾簡(jiǎn)、過(guò)濾網(wǎng)及水久磁鐵組成,起過(guò)志和循環(huán)油液的作用 。
延遲焦化裝置的分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞,這是由于焦炭塔裂解油氣攜帶焦粉過(guò)多且長(zhǎng)時(shí)間積
累,或焦炭塔操作不當(dāng)發(fā)生沖塔,大量的泡沫層焦被攜帶進(jìn)分餾塔等原因造成的。過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致塔底循環(huán)抽出線堵死,若不及時(shí)處理將引起塔底循環(huán)泵抽空損壞設(shè)備,甚至?xí)绊懙郊訜釥t進(jìn)料泵的平穩(wěn)運(yùn)行,威脅裝置的安全生產(chǎn)。
分餾塔底循環(huán)抽出線或過(guò)濾器堵塞可由以下現(xiàn)象進(jìn)行判斷:
(1)分餾塔底循環(huán)泵出口壓力下降,泵體溫度降低;
(2)分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器前后壓力表顯示的壓力相差較大時(shí),可以判斷過(guò)濾器堵塞;若壓差不大但壓力顯示值很低甚至都為零時(shí),則為塔底抽出線堵塞。
利用分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器和管道的空間,儲(chǔ)存大量壓力較高的蒸汽,在較短的時(shí)間內(nèi)快速?zèng)_刷塔底循環(huán)抽出線,既能爆破式吹掃管線,又不會(huì)對(duì)分餾塔底液面造成太大的影響。
(1)前期處理步驟
①按正常步驟停用塔底循環(huán)泵;②判斷是因?yàn)檫^(guò)濾器有焦粉堵塞時(shí),先吹掃過(guò)濾器,拆清干凈后回裝好;③判斷為塔底抽出線堵塞時(shí),則吹掃干凈過(guò)濾器內(nèi)存油;④若抽出線完全堵死管線變冷,則要先給抽出線加熱,可以采取在管線的保溫層里插入消防蒸汽的方法進(jìn)行加熱。
(2)注意事項(xiàng)
①拆清塔底循環(huán)過(guò)濾器時(shí)必須關(guān)死抽出總閥和過(guò)濾器上下游閥;②注意檢查過(guò)濾器溫度,溫度過(guò)高時(shí)可用外淋水的方法冷卻;③在清理過(guò)濾器時(shí)密切注意相關(guān)閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),防止熱油流人過(guò)濾器;④在往分餾塔內(nèi)吹掃蒸汽時(shí)必須要先脫干凈存水,避免造成分餾塔底液面大幅波動(dòng);⑤在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)的外操人員要注意與內(nèi)操隨時(shí)保持聯(lián)系,確保裝置生產(chǎn)的安傘平穩(wěn)。
(1)保證有足夠的塔底循環(huán)量,若塔底循環(huán)泵上量不正常要及時(shí)調(diào)整。
(2)塔底循環(huán)增加流量計(jì),或塔底循環(huán)過(guò)濾器后增加熱電偶,以方便監(jiān)控判斷塔底循環(huán)量是否正常。
(3)定期切換過(guò)濾器清焦。
(4)加強(qiáng)巡檢,注意隨時(shí)檢查過(guò)濾器溫度和塔底循環(huán)泵出口壓力情況。
(5)加強(qiáng)焦炭塔操作,嚴(yán)禁焦炭塔沖塔。
(6)焦炭塔正常生產(chǎn)時(shí)塔頂保持適當(dāng)?shù)募崩溆土?,在老塔處理時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)急冷油和消泡劑的注入時(shí)間,以減少焦粉攜帶量。
(7)平穩(wěn)加熱爐操作,防止加熱爐進(jìn)料量和出口溫度大幅度波動(dòng)。 2100433B
1 、噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:
a)噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b)噴粉室開(kāi)口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域;
c)在鋁材噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或堆積有粉末涂料的場(chǎng)所;
d)排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過(guò)濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。
2 、噴粉區(qū)防火防爆等級(jí)
2.1 噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為22 區(qū)。
2.2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃為11 區(qū)。符合GB 50058 規(guī)定者可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
3 、設(shè)計(jì)
3.1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB 7691 的規(guī)定。
3.2 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)除噴槍出口等局部區(qū)域外,噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半,未知其最低爆炸濃度(MEC)者,其最高濃度不允許超過(guò)15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備,則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過(guò)最小爆炸濃度的50%;
b)靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求;
c)工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3;
d)噴粉室開(kāi)口面風(fēng)速宜為0.3~0.6 m/s。
4 、場(chǎng)所
4.1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi),其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。
4.2 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房?jī)?nèi);如布置在多層廠房?jī)?nèi),宜布置在建筑物頂層,如布置在多跨廠房?jī)?nèi),宜布置在邊跨,并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。
4.3 噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第5 章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。
4.4 噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上,并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起,并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。
4.5 噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。
5 、防火、防爆
5.1 進(jìn)入噴粉室的工件,其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。
5.2 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定:
a)不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具;
b)禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花;
c)應(yīng)選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備;
d)防火按GB 50140配置滅火器,但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。
5.3 在自動(dòng)噴粉室內(nèi),應(yīng)安裝可靠的報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時(shí),能自動(dòng)切斷供氣系統(tǒng)和電源。
6 、地面
噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無(wú)縫隙、凹槽,便于清掃積粉。
7、 照明
噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明,其照度應(yīng)符合GB 12367-2006第4.3.1條的規(guī)定。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時(shí),應(yīng)符合以下要求:
a)采用固定式燈具作光源;
b)用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開(kāi),其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會(huì)進(jìn)入燈具;
c)隔板應(yīng)選用不易破損的,不燃或難燃材料;
d)隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度;
e)隔板的表面溫度不超過(guò)93℃。