線纜字母代號

N-農(nóng)用電纜 L-鋁線芯 V-聚氯乙烯 H-橡套 CY-充汕 0-無

V-聚氯乙烯塑料絕緣電纜 　 X-橡皮 F-氯丁橡皮護套 D-不滴流 1- 1-纖維層 　 X-橡皮絕緣電纜 　 Y-聚乙烯 L-鋁套 F-分相護套 2-雙鋼帶 2-聚氯乙烯套

YJ-交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 　 　 Q-鉛套 P-貧油干絕緣 3-細圓鋼絲 3-聚乙烯套

ZQ-紙絕緣電纜 　 　 V-聚氯乙烯 P-屏蔽 4-粗圓鋼絲

Y-聚乙烯套 Z-直流

線纜AWG系統(tǒng)

1、是以接線號作為標稱：如18AWG或16AWG。

2、Conductor colour codes導體顏色標稱：L：Live（hot）火線 Black 黑 N：Neutral 中線 White 白 E：Earth（ground）地線 Green 綠 第四條導線 Red 紅 第五條導線 Yellow 黃 第六條導線 Orange 橙

線纜協(xié)調(diào)系統(tǒng)

以平方毫米作為標稱： 如0.75mm22、Conductor colour codes導體顏色標稱：L：Live（hot）火線Brown 棕N：Neutral 中線Blue 藍E：Earth（ground）地線Green/Yellow 綠/黃

線纜日本JIS線分類

single core flexible cord 單芯軟電線

TF twin-twisted flexible cord 雙芯絞合軟電線

FF flat flexible cord 扁形軟電線

CTF cabtyre cord 圓形電線

K oval 卵形

H heat-resistant insulation 耐熱絕緣

線纜主要由pvc塑料粒子加工護套絕緣以及各種規(guī)格的銅絲絞合成纜

一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：

1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式

大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置

生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理

生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質(zhì)量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

3．專用設備多

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、電線電纜的主要工藝

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內(nèi)護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型。

8．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

1、 視頻線 攝像機到監(jiān)控主機距離≤200米，用RG59（128編）視頻線。 攝像機到監(jiān)控主機距離>200米，用SYV75-5視頻線。 2、 云臺控制線 云臺與控制器距離≤100米，用RVV6×0.5護套線。 云臺與控制器距離>100米，用RVV6×0.75護套線。 3、 鏡頭控制線 采用RVV4×0.5護套線。 4、解碼器通訊線 應采用RVVP2×1屏蔽雙絞線 5、 攝像機電源線若系統(tǒng)有20臺普通攝像機，攝像機到監(jiān)控主機的平均距離為50米，則應使用BVV6m銅芯雙塑線作電源主線，不同距離所使用的電源線見如下表：

1、 視頻線敷設注意事項

a、 若攝像機到監(jiān)控主機（圖像處理器、矩陣控制主機或數(shù)碼錄像機）的距離少于200米，可用RG59視頻線，若超過200米，應該采用SWY-75-5視頻線，以保證監(jiān)控圖像的質(zhì)量。

b、 對于安裝在電梯內(nèi)的攝像機，在電梯井內(nèi)布線應采用星鐵槽并接地處理，以減少電梯電機啟動時對視頻信號造成的干擾。

c、 如果攝像機安裝在室外（如大院門口或停車場等），線路需要在室外走線或通過架空鋼纜走線，條件允許的情況下要安裝視頻避雷器（因為加裝防雷設備會造成工程總造價的增加），即分別在攝像機端和監(jiān)控主機端各安裝1個視頻避雷器，而且每個視頻避雷器均要接地（室外攝像機要單獨打地線，監(jiān)控室的視頻避雷器可統(tǒng)一接地），以防止感應雷對設備造成損壞。

2、 控制線敷設注意事項

a、 在模擬監(jiān)控系統(tǒng)中，若安裝配云臺變焦鏡頭的攝像機，并采用云臺鏡頭控制器進行控制，控制線的選擇應根據(jù)攝像機與云鏡控制器的距離確定。當距離少于100米時，云臺控制線可采用RVV6×0.5護套線，；當距離大于100米時，云臺控制線應采用RVV6×0.75護套線，鏡頭控制線均采用RVV4×0.5護套線。 如果該模擬監(jiān)控系統(tǒng)是通過矩陣控制主機對云臺和鏡頭進行控制，一般需要用到解碼器，控制線路敷設可參考所用矩陣控制主機的技術要求。

b、 在數(shù)碼監(jiān)控系統(tǒng)中，若安裝配云臺變焦鏡頭的攝像機，則需要通過解碼器對云臺和鏡頭進行控制。解碼器一般安裝在攝像機旁，解碼器與數(shù)碼錄像機采用RS485總線進行通信。布線應采用RVVP2×1屏蔽雙絞線從數(shù)碼錄像機先引至距離最近的解碼器1，然后由解碼器1引至解碼器2 ……現(xiàn)在的16路數(shù)碼錄像機最多可接16臺解碼器，而RS485通訊線的總長度最長可達1200米。接線示意圖如下：見基礎知識內(nèi)的相關帖。 解碼器有AC 220V和AC 24V兩種供電類型，若選用AC 24V解碼器，則一般由AC 24V變壓器統(tǒng)一供電。特別需要注意的是，由于有些解碼器輸出的DC 12V電源有干擾，用于攝像機供電時會對圖像造成一定的影響，因此需要統(tǒng)一對攝像機（12V）供電。

3、 攝像機電源線敷設注意事項

市面上采用DC 12V供電的普通攝像機工作電流約為200~300mA，一體化攝像機為350~400mA。如果攝像機的數(shù)量較少（5臺以內(nèi)）且攝像機與監(jiān)控主機的距離較近（少于50米），每臺攝像機可單獨布RVV2×0. 5電源線到監(jiān)控室并用小型變壓器供電。如果攝像機的數(shù)量較多，則應采用大功率的12V直流穩(wěn)壓電源集中供電。 在方案設計和施工過程中，要考慮到所有攝像機的總功率和由傳輸線路所造成的電壓降（俗稱“線損”，規(guī)格為1mm的銅導線每100m的電阻是1.8Ω）。對于一幢樓的監(jiān)控，施工時一般用2條2.5~6mm的銅芯雙塑線作為電源的主干由監(jiān)控室引至線井，并沿線井走至各攝像機所在樓層的線井。對于樓層各攝像機的供電，可由該層線井引1條RVV2×1或RVV2×1.5（若該層的攝像機數(shù)量超過6臺）電源線給攝像機供電，或用RVV2×0.5護套線一一對應供電。

線纜是光纜、電線和電纜等用于光電信號傳輸物品的統(tǒng)稱。線纜的用途繁多，在現(xiàn)實生活中隨處可見，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力及信號傳輸?shù)鹊?，是日常生活中常見而不可缺少的物品?