新一代的星輪減速機是一種全新的內嚙合齒輪傳動裝置,其先進的傳動原理曾獲國家發(fā)明獎及中、應、美三國發(fā)明專利權。
1. 傳動效率高
2. 承載能力高,結構緊湊
3. 傳動平穩(wěn),噪聲低
4. 速比范圍大,傳動比密寬
5. 核心單元模塊化,維護方便
示例1:機型號為26B,傳動比為45,臥式不帶電機,輸出軸采用花鍵孔輸出,則標記為:HJW26B-K-45。
示例2:機型號為30B,傳動比為90,立式傳動,5.5KW電機直聯(lián),則標記為:HNML30B-90-5.5。
一、行星減速機用于傳遞動力與運動的減速機機構中,行星減速機屬精密型減速機,例如巴普曼的BPA行星減速機。減速比可精確到0.1轉-0.5轉/分鐘。二、RV減速器是由擺線針輪和行星支架組成以其體積小,抗沖...
齒輪減速機制造技術成熟、制造母機很多、應用廣泛。諧波減速機不耐沖擊,諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的,但缺點是柔輪壽命有限,體積不大、精度很高。齒輪減速機一般用于低轉...
擺線針輪減速機和普通減速機的區(qū)別有:擺線針輪通常都是以面輸出,空回以及背隙很小,進口的通??梢钥刂圃?0弧分以內。而普通減速機通常都是以軸輸出。很難控制空回,其空回都比較大;擺線針輪一般都可以實現(xiàn)與行...
星輪減速器是一種采用內嚙合的齒輪傳動裝置,通常稱為星輪減速器或行星減速機,是現(xiàn)代化工業(yè)生產生活中應用最廣泛的傳達設備之一,先進設設計理念和傳動原理獲得了多項發(fā)明專利,常用于汽車、物流、船舶、石化等輕、重工業(yè)設備上,在重載、連續(xù)傳動領域上有更好的效果。
星輪減速器內部由一大齒輪(太陽輪)和四周行星齒輪的內嚙合完成傳動。在合理選擇結構形式的條件下,由于利用嚙合數(shù)個行星輪分擔傳遞載荷,通常星輪輪系比定軸輪系具有結構緊湊、體積小、重量輕、傳動比大的優(yōu)勢,在軍工產品上運用也相當廣泛。星輪減速器最主要的特征是它至少具有一個行星輪,行星輪既繞自身軸線自轉,又繞另一固定軸線公轉,好像行星一樣。帶著行星輪繞固定軸線公轉的構件為系桿或轉臂,與行星輪相嚙合而其軸線又與系桿軸線相重合的齒輪稱為中心輪。將公轉時承受外力矩,同時其軸線又與系桿相重合或平行的構件統(tǒng)稱為基本構件或簡稱基本建設,一般星輪減速機具有三個基本件,為兩個中心輪及一個系桿。
對于定軸輪系來說,它的效率主要取決于選用的材料、齒輪的幾何參數(shù)及相嚙合齒輪的對數(shù)、加工和安裝的精度以及潤滑條件等,而與定軸輪系的結構關系不大。但是對行星輪系則完全不同,及時在加工、安裝、潤滑條件很好且齒輪對數(shù)很少的情況下,由于結構設計不合理,仍可導致很低的效率,甚至發(fā)生自鎖現(xiàn)象。所以在價格上星輪減速器會略高,但在實際使用過程中會具更好的效果,未來應用將會更廣泛。 2100433B
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本周總結 本周針對碾壓機的減速機部分進行了深入學習,學習總結如下: 定義: 減速機是一種動力傳達機構,利用齒輪的速度轉換器,將電機(馬達)的回 轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù), 并得到較大轉矩的機構。 在工業(yè)應用上, 減速機具有 減速及增加轉矩功能。 作用: 1)降速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比,但要 注意不能超出減速機額定扭矩。 2)減速同時降低了負載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。一般電 機都有一個慣量數(shù)值。 工作原理: 減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備,把電動機 .內燃機或其它高 速運轉的動力通過減速機的輸入 軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大 齒輪來達到減速的目的,普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想 的減速效果,大小齒輪的齒數(shù)之比,就是傳動比。 分類: 減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉速,增加轉矩。 圖 1 蝸輪蝸桿減速機 圖 2 齒輪減速
行星齒輪減速機簡介
行星齒輪減速機主要傳動結構為:行星輪,太陽輪,內齒圈,行星架。
行星減速機因為結構原因,單級減速最小為2.8,最大一般不超過12.5,常見減速比為:3/4/5/6/8/10,減速機級數(shù)一般不超過3,但有部分大減速比定制減速機有4級減速。相對其他減速機,行星減速機具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內)、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩/體積比、終身免維護等特點。因為這些特點,行星減速機多數(shù)是安裝在步進電機和伺服電機上,用來降低轉速,提升扭矩,匹配慣量。行星減速機額定輸入轉速最高可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉速越小)以上,工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過改變潤滑脂可改變其工作溫度。
精密行星減速機因搭配伺服電機所以背隙等級(弧分)相當重要,不同背隙等級價格差異相當大,行星減速機可做多齒箱連結最高減速比達100000。
行星齒輪減速機結構構成
行星齒輪減速機:主要傳動結構為:行星輪,太陽輪,內齒圈.
行星減速機因為結構原因,單級減速最小為3,最大一般不超過10,常見減速比為:3.4.5.6.8.10,減速機級數(shù)一般不超過3,但有部分大減速比定制減速機有4級減速.相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到1分以內),高傳動效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點.
減速機額定輸入轉速最高可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉速越小)以上,工業(yè)級行星減速機輸出扭矩一般不超過2000Nm,特制超大扭矩行星減速機可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過改變潤滑脂可改變其工作溫度.
級數(shù):行星齒輪的套數(shù).由于一套行星齒輪無法滿足較大的傳動比,有時需要2套或者3套來滿足擁護較大的傳動比的要求.由于增加了行星齒輪的數(shù)量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,效率會有所下降.
回程間隙:將輸出端固定,輸入端順時針和逆時針方向旋轉,使輸入端產生額定扭矩 -2%扭矩時,減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.
行星擺線針輪減速機:全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承,形成H機構、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構,(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。 當輸入軸帶著偏心套轉動一周時,由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故,擺線輪的運動成為既有公轉又有自轉的平面運動,在輸入軸正轉周時
行星齒輪減速機是匹配伺服電機的最主要的減速機種類,在選擇行星齒輪減速器時,首先要確定減速機減速比,如果標準減速機沒有您需要的減速比,請您選擇接近的或者定制減速機。
確定減速比后,請將你選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比,得到數(shù)值原則上要小于產品型錄上的供的相近減速機的額定輸出扭矩,同時還要考濾其驅動電機的過載能力及實際中所需要最大工作扭矩。所需最大工作扭矩要注于額定輸出扭矩的2位。滿足上面條件后請選擇體積最小的減速機,體積小的減速機成本相對低一些。
接下來還要考慮行星齒輪減速器的回程間隙?;爻涕g隙越小其精度越高,成本也越高。用戶要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高,不易出問題。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。