消氫處理

焊接過(guò)程中來(lái)自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼中溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來(lái)不及逸出，留在焊縫金屬中，過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。

消氫處理的溫度一般為300~350℃，保溫2~6h后冷卻。消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止產(chǎn)生裂紋。

第一章 焊工基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié) 常用金屬材料及性能

一、金屬材料分類

二、金屬材料性能

第二節(jié) 焊接方法分類與選用

一、焊接方法分類及特點(diǎn)

二、常用焊接方法的比較和選用

第三節(jié) 焊接電弧和金屬的熔焊原理

一、焊接電弧

二、電弧焊熔滴過(guò)渡

三、焊接冶金原理

第四節(jié) 焊接接頭及焊縫形式

一、焊接接頭基本類型

二、坡口

三、焊縫形式

四、焊縫符號(hào)

第五節(jié) 焊件熱處理

一、焊前預(yù)熱

二、消氫處理

三、焊件常用的熱處理方法

第二章 焊條電弧焊

第一節(jié) 焊條電弧焊電源

一、弧焊電源的分類及要求

二、弧焊電源選擇、安裝和使用

第二節(jié) 常用焊接輔助設(shè)備與工具

一、電焊鉗

二、面罩及護(hù)目鏡

三、焊接電纜

四、橡膠氣管

五、焊縫檢驗(yàn)尺

六、焊條保溫筒及烘干箱

七、坡口加工機(jī)及角向磨光機(jī)

第三節(jié) 焊條

一、焊條組成與分類

二、焊條型號(hào)和牌號(hào)

三、焊條選用

四、焊條保管和使用

第四節(jié) 焊條電弧焊基本操作

一、引弧、運(yùn)條及收弧

二、焊縫連接

三、焊件對(duì)接裝配和定位焊、打底焊

四、各種位置的焊條電弧焊操作技術(shù)

第五節(jié) 焊條電弧焊焊接技術(shù)

一、單面焊雙面成形技術(shù)

二、管板焊件焊接技術(shù)

三、管管焊件焊接技術(shù)

四、薄板焊接技術(shù)

五、焊條電弧焊應(yīng)用實(shí)例

第六節(jié) 焊接缺陷及其防止

一、焊接表面尺寸不符合要求

二、氣孔

三、焊接裂紋

四、咬邊

五、凹坑

六、焊瘤

七、夾渣

八、塌陷

九、燒穿

十、未焊透

十一、未熔合

第三章 埋弧焊

第一節(jié) 埋弧焊原理、設(shè)備及應(yīng)用

一、埋弧焊原理及設(shè)備

二、埋弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用

第二節(jié) 埋弧焊工藝

一、埋弧焊接頭形式

二、埋弧焊焊接工藝

三、埋弧焊常見(jiàn)缺陷及防止措施

第三節(jié) 埋弧焊操作技術(shù)

一、對(duì)接直焊縫埋弧自動(dòng)焊

二、角焊縫埋弧自動(dòng)焊

三、環(huán)焊縫埋弧自動(dòng)焊

四、窄間隙埋弧自動(dòng)焊

五、埋弧自動(dòng)焊應(yīng)用實(shí)例

第四章 熔化極氣體保護(hù)焊

第一節(jié) 熔化極氣體保護(hù)焊原理、類型及特點(diǎn)

一、熔化極氣體保護(hù)焊原理和特點(diǎn)

二、熔化極氣體保護(hù)焊分類

三、熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用

四、常用保護(hù)氣體

第二節(jié) CO2氣體保護(hù)焊

一、CO2氣體保護(hù)焊原理、應(yīng)用及設(shè)備

二、CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡

三、CO2氣體保護(hù)焊的飛濺

四、CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)

五、CO2氣體保護(hù)焊基本操作

六、焊接缺陷及防止措施

七、CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用實(shí)例

第三節(jié) 熔化極氬弧焊

一、熔化極氬弧焊特點(diǎn)

二、熔化極氬弧焊熔滴過(guò)渡形式

三、熔化極氬弧焊工藝

四、熔化極氬弧焊操作技術(shù)

第五章 非熔化極氣體保護(hù)焊

第一節(jié) 鎢極氬弧焊

一、鎢極氬弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用

二、鎢極氬弧焊設(shè)備

三、鎢極氬弧焊工藝參數(shù)及選擇

四、手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)

五、鎢極氬弧焊應(yīng)用實(shí)例

第二節(jié) 等離子弧焊

一、等離子弧形成和類型

二、等離子弧焊特點(diǎn)、分類與應(yīng)用

三、等離子弧焊設(shè)備

四、等離子弧焊操作技術(shù)

五、等離子弧焊應(yīng)用實(shí)例

第六章 電阻焊

第一節(jié) 電阻焊概述

一、電阻焊分類及應(yīng)用

二、電阻焊用電極材料

三、常用材料電阻焊焊接性

第二節(jié) 電阻點(diǎn)焊

一、電阻點(diǎn)焊原理、設(shè)備及方法

二、電阻點(diǎn)焊操作技術(shù)

三、電阻點(diǎn)焊應(yīng)用實(shí)例

第三節(jié) 電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊

一、電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)備

二、電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊焊接工藝

三、電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊應(yīng)用實(shí)例

第四節(jié) 電阻縫焊

一、電阻縫焊特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)備

二、電阻縫焊焊接工藝

三、電阻縫焊應(yīng)用實(shí)例

第五節(jié) 電阻凸焊

一、電阻凸焊特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)備

二、電阻凸焊操作技術(shù)

第七章 氣焊與氣割

第一節(jié) 氣焊

一、氣焊特點(diǎn)

二、氣焊的焊接材料

三、氣焊設(shè)備及工具

四、氣焊火焰

五、氣焊操作技術(shù)

六、常用金屬材料氣焊

七、氣焊應(yīng)用實(shí)例

第二節(jié) 氣割

一、氣割原理及條件

二、手工氣割

三、其他氣割方法

四、碳鋼氣割工藝

五、氣割缺陷及其防止措施

第八章 焊接安全技術(shù)

第一節(jié) 焊接的危險(xiǎn)、有害因素及安全技術(shù)

一、焊接的危險(xiǎn)、有害因素

二、焊接安全技術(shù)

第二節(jié) 焊接勞動(dòng)保護(hù)

一、焊工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具

二、焊接危害因素防護(hù)

三、改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施

主要參考資料