型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)

型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁和型鋼的設(shè)計(jì)要求：

1、攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥一般采用P32．5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不應(yīng)小于20％，即每立方米被攪拌土體中水泥摻人量不應(yīng)小于360kg，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計(jì)算，水灰比1．5～2．0，在型鋼依靠自重和必要的輔助設(shè)備可插入到位的前提下應(yīng)取下限。攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于1，0MPa.

2、 內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B，規(guī)格、型號及有關(guān)要求宜按（熱軋H型鋼和部分T型鋼）（GB/Tll2631998）和（焊接H型鋼）（YB3301——92）選用。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。

型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁和型鋼有哪些設(shè)計(jì)要求？

1 攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥一般采用P32．5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不應(yīng)小于20％，即每立方米被攪拌土體中水泥摻人量不應(yīng)小于360kg，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計(jì)算，水灰比1．5～2．0，在型鋼依靠自重和必要的輔助設(shè)備可插入到位的前提下應(yīng)取下限。攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于1，0MPa。

2 內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B，規(guī)格、型號及有關(guān)要求宜按（熱軋H型鋼和部分T型鋼）（GB/Tll2631998）和（焊接H型鋼）（YB3301--92）選用。

【學(xué)員問題】勁性水泥土攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)？

【解答】1、平整場地，并測量施工范圍的自然地面標(biāo)高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。

在鋪設(shè)好鋼板、道軌或滾管后，應(yīng)測出樁機(jī)底盤標(biāo)高，以此確定攪拌機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高。

2、清除障礙

施工前應(yīng)清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、石塊等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或深度較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)，防止機(jī)架傾斜。清障工作可與樣槽開挖同時(shí)進(jìn)行。

3、機(jī)架就位及垂直度控制

將攪拌機(jī)移至設(shè)計(jì)樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm（包括測量放樣和對中偏差）。

機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此每根樁施工前都要從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，直至攪拌軸與鉛直方向一致。攪拌樁機(jī)垂直度偏差應(yīng)控制在1/250以內(nèi)，且基坑底處的垂直度應(yīng)控制在1/200.

4、水泥漿制備

水泥應(yīng)采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時(shí)應(yīng)注意控制攪拌時(shí)間、水灰比的摻量，嚴(yán)格稱量下料。水泥應(yīng)有合格證、復(fù)試報(bào)告。

5、工藝試樁

在施工前應(yīng)做工藝試樁。通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數(shù)，如：鉆進(jìn)深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等。

6、成樁施工

1）控制下沉速度

待攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。本工程預(yù)攪下沉的速度應(yīng)控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。

2）提升噴漿攪拌

當(dāng)攪拌頭下沉到加固體底標(biāo)高時(shí)，攪拌頭在原地?cái)嚢?min，以確保水泥漿液通過輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在小于2m/min.

3）嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系

確保在提升開始時(shí)同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min.

7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。

8、型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。

9、型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等輔助手段下沉到位，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動(dòng)錘下沉工藝時(shí)不得影響周圍環(huán)境。

10、防止斷樁

施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。

11、鄰樁施工

連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過24h.因故停歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)采取補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%~30%）、補(bǔ)樁及注漿等措施。前后排樁施工應(yīng)錯(cuò)位成踏步式，以便發(fā)生停歇時(shí)，前后施工樁體成錯(cuò)位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。

12、鉆頭及攪拌葉檢查

經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3%.

對葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工作狀況，使其正常噴漿。

13、成樁記錄

施工過程中必須做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記，成樁記錄反映真實(shí)施工狀況。

成樁記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，記錄誤差：鉆進(jìn)深度不得大于5mm；時(shí)間記錄不得大于5s.

14、試塊的制作情況

一般情況下一個(gè)臺班抽查兩根樁，每樁做三聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊三組，水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個(gè)點(diǎn)處的水泥土樣，最上點(diǎn)應(yīng)在3m以下。試塊宜在水中養(yǎng)護(hù)，測定28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。