修補(bǔ)冷焊機(jī)適用范圍

冷焊修復(fù)機(jī)是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機(jī)械件表面磨損、模具磨損等細(xì)小缺陷的專業(yè)精密補(bǔ)焊設(shè)備。廣泛應(yīng)用于模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、橋梁建設(shè)等行業(yè)中。

1.如冷焊機(jī)發(fā)生異常，請及時電話通知 本公司，本公司會及時鋪排技術(shù)職員詢問詳情作出指導(dǎo)意見。

2.冷焊機(jī)輸入為220V交流電源;

3.請不要自行修理本設(shè)備，發(fā)生故障請與本公司或購買處聯(lián)系維修；

4.清理設(shè)備外表面是，請斷開電源用濕布擦干凈；

5.請在清理設(shè)備時封閉電源；

6.請勿使用苯或其他揮發(fā)性的溶劑清理本設(shè)備；

7.檢查各連接電纜和氬氣管道；

8.檢查交流電源線外殼是否劃傷或插座損壞；

9.本設(shè)備產(chǎn)生高電壓，強(qiáng)行拆機(jī)修理有電擊或設(shè)備損壞的危險！

10.操縱過程中，電極頭將產(chǎn)生高溫，請避免直接觸摸冷焊機(jī)電極焊絲，即使你封閉電源，電極頭的溫度在一段時間內(nèi)仍是相稱高。

冷焊機(jī)是采用國際領(lǐng)先技術(shù)，專門針對砂眼、氣孔、裂紋、磨損、劃痕及內(nèi)應(yīng)損傷的修復(fù)，修復(fù)后光亮度、硬度可通過硬度測試。歡迎來現(xiàn)場考察或寄小件不良樣品進(jìn)效果修復(fù)。

通過對工件進(jìn)行無熱堆焊，以保證工件的完好性，也可以利用強(qiáng)化功能對工件進(jìn)行強(qiáng)化處理，來實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。

冷焊修復(fù)機(jī)采用普通焊絲作為補(bǔ)材，可夾焊絲的范圍在1.0MM－3.2MM之間。可以焊補(bǔ)的材質(zhì)有：灰鉄、球鐵、不銹鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、等只要是導(dǎo)電的金屬均可修補(bǔ)。

（1）冷焊修復(fù)機(jī)的原理是利用充電電容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短時間放電，電極材料與工件接觸部位會被瞬間加熱到8000℃～10000℃，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合。

（2）實現(xiàn)冷焊（熱輸入低）的原理： 為什么能實現(xiàn)冷焊呢？是因為放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機(jī)器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到10000℃左右。

（3）結(jié)合強(qiáng)度高：利用數(shù)控智能冷焊修復(fù)機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因為焊絲瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層，呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。

（1）低熱常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱、不產(chǎn)生熱變形、焊補(bǔ)點附近金相組織不變、無應(yīng)力、無裂紋、無硬點硬化現(xiàn)象，不影響機(jī)械加工性能。

（2）操作簡單，一機(jī)多用。除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。

（3）氬氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落。焊補(bǔ)后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工。

（4）焊絲來源廣，經(jīng)濟(jì)實用，整機(jī)30KG左右，可在線修補(bǔ)。

（5）旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高。

（6）環(huán)保無污染。無有害氣產(chǎn)生，可直接手握、眼視、焊位準(zhǔn)確，焊補(bǔ)點小，焊后修整量小。

（7）焊補(bǔ)過程為高頻焊補(bǔ)點的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)。

（8）純金屬修補(bǔ)，無焊補(bǔ)痕跡，焊補(bǔ)效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)熱影響極小

由于工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。

理想的設(shè)定可使輸入的能量僅夠 用于焊絲與工件直間的溶合，不會有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達(dá)到理想的修補(bǔ)效果。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)可進(jìn)行極薄的厚度焊接

由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此可對極薄部位進(jìn)行焊接。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)精密細(xì)小部位的焊補(bǔ)

由于小電流的穩(wěn)定運(yùn)行，時間的精確控制 ，焊補(bǔ)的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產(chǎn)生影響。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)極高的結(jié)合度

由于本焊機(jī)屬于冷焊，結(jié)合度極高，焊后的部位可進(jìn)行各種機(jī)械加工，不會出現(xiàn)其他類型冷焊機(jī)焊后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)適用于不同部位的焊補(bǔ)

a、平面部位的凹陷、孔、洞。

b、細(xì)縫、溝槽。

c、棱角、棱線、尖峰部位

d、砂眼及普通氬弧焊后表面的凹陷。

e、焊補(bǔ)放電加工、滲氮及軟淡化處理后的模具。

市場上常見的冷焊機(jī)分為三大類：

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)儲能電阻焊式冷焊機(jī)

儲能電阻焊式冷焊機(jī)，又叫貼片機(jī)。這類焊機(jī)使用鋼鐵薄片、粉末作為修補(bǔ)材料，利用補(bǔ)材和工的接觸阻，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。圖片如左所示。這類機(jī)器的優(yōu)點是：價格便宜、不需要氬氣保護(hù)、攜帶方便、適用于流動作業(yè)、特別適用于修補(bǔ)深度小于0.50mm的缺陷。

1.體積更小、重量更輕（主機(jī)僅重8Kg），功率更大

2.微電腦控制，智能適應(yīng)不同厚度的補(bǔ)材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數(shù)字顯示，操作更直觀更方便。

3.開關(guān)電源技術(shù)，當(dāng)電壓在220V±20%范圍內(nèi)波動，仍能確保穩(wěn)定大功率輸出，保證焊接質(zhì)量。

4.單獨設(shè)立精密焊接模式和精密焊頭，對精密操作提供更多支持。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)氬氣保護(hù)式高能冷焊機(jī)

這類焊機(jī)使用細(xì)絲作為修補(bǔ)材料，利用精確控制的高能電弧來使補(bǔ)材與件熔接在一起結(jié)合力好。片如左。

這類機(jī)器的優(yōu)點是：功率大、修補(bǔ)速度快、可廣泛應(yīng)用于各種鋼鐵、銅、鋁及相關(guān)合金的，特別適用于較大量的修補(bǔ)。

1.熔接強(qiáng)度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。

2.修補(bǔ)精度高：可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。

3.修補(bǔ)速度快：最快修補(bǔ)量可達(dá)100mm3/min。

4.基材損傷?。喊l(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

5.攜帶方便：整機(jī)體積小，重量14kg

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)仿激光焊式冷焊機(jī)：

仿激光焊式冷焊機(jī)是一款專業(yè)用于高精密補(bǔ)焊的焊機(jī)，超速達(dá)仿激光焊式冷焊機(jī)采用德國公司生產(chǎn)的微束焊機(jī)主電源技術(shù)，結(jié)合國際先進(jìn)的數(shù)字脈沖控制逆變技術(shù)，其工作特性穩(wěn)定，焊接參數(shù)可精密調(diào)節(jié)控制，焊補(bǔ)熱量少，焊接強(qiáng)度極高等特點，可廣泛的應(yīng)用于模具、五金、鑄造、機(jī)械、零部件制造等行業(yè)的高精度缺陷修補(bǔ)及高質(zhì)量脈沖微束焊接，是一款更為專業(yè)，更為精密的補(bǔ)焊設(shè)備。補(bǔ)焊的原理是瞬間通過大電流微束電弧脈沖方式，通過瞬間高溫使工件和焊絲迅速熔化在一起，達(dá)到焊補(bǔ)目的。由于脈沖放電的時間極短，所以產(chǎn)生的熱量很小，并且能量只集中在修補(bǔ)的焊點部位，并在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔補(bǔ)過程，所以就工件基體來說，發(fā)熱量少，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色、變形等現(xiàn)象。

模具修補(bǔ)冷焊機(jī)在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機(jī)ElectroDischarge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進(jìn)行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。

當(dāng)初的加工機(jī)涂層厚度最大只能達(dá)到30üm 左右，因此無法滿足修補(bǔ)需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進(jìn)了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護(hù)來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現(xiàn)了連續(xù)多層修補(bǔ)堆焊，提高了修補(bǔ)堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機(jī)推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補(bǔ)效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經(jīng)濟(jì)上的成本開支或交貨的延遲。