書????名 | 渦流檢測(cè) | 作????者 | 岳玉國(guó) |
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ISBN | 978-7-111-47463-0 | 定????價(jià) | 20.0 |
出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2014-08-26 |
開????本 | 16 |
按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同,可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測(cè)管材、棒材和線材,它的內(nèi)徑略大于被檢物件,使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上,可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭,放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測(cè),可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度,探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量,也可用來測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。
叢書序言 |
第1章緒論1 |
第2章渦流檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)4 |
前言 |
21金屬的導(dǎo)電性4 |
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22正弦交流電路11 |
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23金屬的磁特性16 |
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24電磁感應(yīng)基本定律21 |
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25渦流和趨膚效應(yīng)26 |
第3章渦流檢測(cè)基本原理29 |
第4章渦流檢測(cè)線圈59 |
第5章渦流檢測(cè)儀器71 |
31渦流檢測(cè)線圈阻抗分析29 |
41檢測(cè)線圈的分類59 |
51渦流檢測(cè)儀器的工作原理71 |
32有效磁導(dǎo)率和特征頻率33 |
42檢測(cè)線圈的選擇和性能指標(biāo)62 |
52渦流檢測(cè)儀器的類型82 |
33渦流檢測(cè)線圈的電壓計(jì)算37 |
43檢測(cè)線圈的實(shí)例及分析63 |
53渦流檢測(cè)儀器實(shí)例87 |
34應(yīng)用阻抗圖設(shè)計(jì)檢測(cè)線圈41 |
44特殊類型線圈66 |
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35管材的復(fù)阻抗平面45 |
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36影響線圈阻抗的各種因素47 |
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37多頻渦流及遠(yuǎn)場(chǎng)渦流51 |
第6章渦流檢測(cè)應(yīng)用92 |
第7章渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)120 |
第8章渦流檢測(cè)工藝130 |
61渦流自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備92 |
71概述120 |
81渦流檢測(cè)方法與應(yīng)用130 |
62鋼管的渦流檢測(cè)及檢測(cè)設(shè)備93 |
72國(guó)內(nèi)主要渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)122 |
82渦流檢測(cè)工藝操作131 |
63金屬材料渦流檢測(cè)及檢測(cè)設(shè)備106 |
83試件渦流檢測(cè)132 |
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64渦流檢測(cè)的其他應(yīng)用110 |
84試件材質(zhì)性能渦流測(cè)試134 |
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65多頻和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)應(yīng)用116 |
參考文獻(xiàn)136 |
將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外(見圖)。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,稱為渦流。渦流的分布和大小,除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而,在保持其他因素相對(duì)不變的條件下,用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化,可推知試件中渦流的大小和相位變化,進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流,具有集膚效應(yīng),所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。
1、對(duì)于金屬管、棒、線材的檢測(cè),不需要接觸,也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測(cè)速度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),特別適合在線普檢。2、對(duì)于表面缺陷的探測(cè)靈敏度很高,且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可對(duì)大小不同缺陷...
渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
渦流原理指當(dāng)大塊導(dǎo)體放在時(shí)變磁場(chǎng)中時(shí),導(dǎo)體中會(huì)激起感生電場(chǎng),導(dǎo)體中電子在感生電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下就會(huì)形成電流,由于這種電流是閉合電流,因此叫渦電流即渦流。渦流效應(yīng)法拉第電磁感應(yīng)定律,當(dāng)塊狀導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)或在...
該書共分7章,第1章概略地介紹了渦流檢測(cè)的基本原理、概念;第2章是渦流檢測(cè)專業(yè)所需要的電磁方面的基礎(chǔ)知識(shí);第3章詳細(xì)地介紹了渦流檢測(cè)的原理;第4~6章是渦流檢測(cè)的硬件介紹;第7章介紹了渦流檢測(cè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn);第8章為渦流檢測(cè)工藝。
該書可作為高職高專院校無損檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用、焊接質(zhì)量控制等專業(yè)的教材,也可作為無損檢測(cè)技術(shù)資格等級(jí)證書培訓(xùn)考核的參考教材以及相關(guān)工程人員的參考書。
渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
1、對(duì)于金屬管、棒、線材的檢測(cè),不需要接觸,也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測(cè)速度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),特別適合在線普檢。
2、對(duì)于表面缺陷的探測(cè)靈敏度很高,且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可對(duì)大小不同缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià),所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
3、影響渦流的因素很多,如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理,可篩選出某一因素而抑制其他因素,由此有可能對(duì)上述某單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測(cè)。
4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì),所以可進(jìn)行高溫下的檢測(cè)。由于探頭可伸入到遠(yuǎn)處作業(yè),所以可對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測(cè)。
5、由于采用電信號(hào)顯示,所以可存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。
6、渦流探傷的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料,且由于電磁感應(yīng)的原因,只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷,不適用檢測(cè)金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。
7、金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異,激勵(lì)頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大,隨著激勵(lì)頻率的降低,渦流滲透深度增加,但表面渦流密度下降,所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測(cè)靈敏度是相互矛盾的,很難兩全。當(dāng)對(duì)一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí),須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮,然后再確定無損檢測(cè)方案與技術(shù)參數(shù)。
8、采用穿過式線圈進(jìn)行渦流探傷時(shí),線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長(zhǎng)度的圓周,獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果,對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。
9、旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準(zhǔn)確探出缺陷位置,靈敏度和分辨率也很高,但檢測(cè)區(qū)域狹小,在檢驗(yàn)材料需作全面掃查時(shí),檢驗(yàn)速度較慢。
10、渦流探傷至今還是處于當(dāng)量比較檢測(cè)階段,對(duì)缺陷做出準(zhǔn)確的定性定量判斷尚待開發(fā)。
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.4
介紹了渦流檢測(cè)的基本原理,運(yùn)用該方法對(duì)自制不銹鋼刻槽試塊進(jìn)行了渦流檢測(cè),得到了人工刻槽及晃動(dòng)信號(hào)的阻抗示意圖。采用該工藝對(duì)11臺(tái)不銹鋼儲(chǔ)液罐焊縫進(jìn)行了渦流檢測(cè),發(fā)現(xiàn)了一位置阻抗示意圖信號(hào)與試塊刻槽阻抗示意圖信號(hào)相似,經(jīng)宏觀檢查確認(rèn)兩位置存在3條表面裂紋缺陷,從而證實(shí)了渦流方法檢測(cè)不銹鋼焊縫表面裂紋的可行性。
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大?。?span id="0eyoce4" class="single-tag-height">248KB
頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
鋼管渦流檢測(cè)多采用磁飽和技術(shù)以抑制磁導(dǎo)率波動(dòng)引起的信號(hào)噪聲,檢測(cè)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此時(shí)內(nèi)壁缺陷被檢出,這與趨膚效應(yīng)原理相矛盾。建立了含內(nèi)壁刻槽的鋼管磁飽和下的仿真和試驗(yàn)?zāi)P?剖析了內(nèi)壁缺陷檢出機(jī)理。仿真和試驗(yàn)結(jié)果表明:鋼管缺陷漏磁場(chǎng)在探頭內(nèi)引起低頻響應(yīng)經(jīng)相敏檢波后被濾除,對(duì)信號(hào)無作用貢獻(xiàn),內(nèi)壁缺陷在鋼管外壁引起的磁導(dǎo)率畸變是影響信號(hào)的真正根源。研究結(jié)果明確了磁飽和下鋼管渦流檢測(cè)機(jī)理,可望指導(dǎo)鋼管的工程實(shí)踐檢測(cè)。
渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):
①檢測(cè)線圈不需要接觸工件,也不需要耦合劑,對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的自動(dòng)化檢測(cè);也可在高溫下進(jìn)行檢測(cè),或?qū)ぜ莫M窄區(qū)域及深孔壁等探頭可到達(dá)的深遠(yuǎn)處進(jìn)行檢測(cè)。
②對(duì)工件表面及近表面的缺陷有很高的檢測(cè)靈敏度。
③采用不同的信號(hào)處理電路,抑制干擾,提取不同的渦流影響因素,渦流檢測(cè)可用于電導(dǎo)率測(cè)量、膜層厚度測(cè)量及金屬薄板厚度測(cè)量。
④由于檢測(cè)信號(hào)是電信號(hào),所以可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理,然后存儲(chǔ)、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理和比較。
渦流檢測(cè)的局限性:
①只適用于檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。
②由于渦流滲透效應(yīng)的影響,只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷,不能檢查金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。
③渦流效應(yīng)的影響因素多,對(duì)缺陷定性和定量還比較困難。
④針對(duì)不同工件采用不同檢測(cè)線圈檢查時(shí)各有不足。
渦流檢測(cè)只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷,可以一次測(cè)量多種參數(shù)。
渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快,探頭與試件可不直接接觸,無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)體,對(duì)形狀復(fù)雜試件難做檢查,只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。