這類鋼錠主要用于生產(chǎn)熱軋板卷、冷軋薄板、鍍鋅板、鍍錫板及搪瓷用鋼板等,廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)和輕工業(yè)諸部門。
鋼水按沸騰鋼進(jìn)行脫氧和澆注,澆注后期向中注管(下注時(shí))或鋼錠模內(nèi)(上注時(shí))加液態(tài)鋁或鋁粒強(qiáng)制脫氧,制止模內(nèi)沸騰。工藝正常時(shí),錠內(nèi)不出現(xiàn)蜂窩氣泡和頭部集中氣泡,也不產(chǎn)生大的縮孔,既改善了鋼錠質(zhì)量,又有低的切頭率。外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠的澆注要嚴(yán)格控制加鋁時(shí)間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內(nèi),在距規(guī)定澆高50~100mm時(shí)停澆,給予1~3min的模內(nèi)沸騰時(shí)間,以利于形成必要厚度的堅(jiān)殼帶。然后補(bǔ)澆鋼水到規(guī)定澆高,同時(shí)隨注流加入一定數(shù)量的液態(tài)鋁或固態(tài)鋁制止沸騰。按加鋁方法和數(shù)量的不同,可分為MA%26mdash;RK法和MA%26mdash;RS法兩種方法,得到兩種類型的鋼錠。MA%26mdash;RK法是加入足夠量的液態(tài)鋁,控制鋼中[Al]熔融在0.025%~0.050%之間,由鋁鎮(zhèn)靜的液芯得到鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的內(nèi)部結(jié)構(gòu),是名副其實(shí)的外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠。MA%26mdash;RK法適宜于單錠上注,以利于準(zhǔn)確地控制鋼錠澆高、模內(nèi)沸騰時(shí)間和加鋁量。并要求鋼錠模上口掛絕熱板,注畢加防縮孔劑,以減少切頭損失。MA%26mdash;RS法加鋁量較少,控制液芯含氧量在(40~60)%26times;10-6,得到接近半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的內(nèi)部結(jié)構(gòu),實(shí)為外沸內(nèi)半鎮(zhèn)鋼錠。當(dāng)加鋁量偏少時(shí),鋼錠頭部微凸,錠內(nèi)分布有一定高度的蜂窩氣泡及輕微的頭部疏松;加鋁量偏多時(shí),鋼錠頭部會(huì)略微下凹,并通常有較深的縮孔。澆注外沸內(nèi)半鎮(zhèn)鋼錠時(shí)無(wú)需掛絕熱板,以便注畢自行封頂。外沸內(nèi)鎮(zhèn)和外沸內(nèi)半鎮(zhèn)鋼錠都具有純凈的外殼,軋后鋼材表面質(zhì)量良好,又具有成分較均勻、偏析很小的錠心,鋼材機(jī)械性能較均勻、穩(wěn)定。
煉不銹鋼和煉普通鋼工藝是一樣的: 先加料進(jìn)去熔化,再加合金調(diào)整成分,取樣檢驗(yàn)合格后, 將鋼水澆鑄成方、或圓的胚料,這就是鋼錠(當(dāng)然,表面要打磨處理) 由鋼錠,才能生產(chǎn)熱軋板,熱軋盤條,鋼管...
不是哦。鋼錠是熔煉的鋼水倒入模子中,讓其冷卻,就變成了鋼錠。鋼錠能分好多種,有方的,有圓的等等,管坯是制作鋼管用的,它是用鋼錠先軋成圓鋼,成了圓鋼之后再穿孔,所得到的空心管坯,也叫荒管。所以說(shuō)管坯不是...
第一二張都是偏析 第三張是氣孔 還產(chǎn)生有裂紋 原因有:在扎制過(guò)程中溫度控制不好 鋼中雜質(zhì)太多 不銹鋼的生產(chǎn)中合金元素以及溫度的控制很重要
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對(duì)空心鋼錠凝固過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了有限元分析 ,對(duì)不同錠型結(jié)構(gòu)的芯部換熱系數(shù)、耐火材料厚度對(duì)最終凝固位置、內(nèi)筒壁最高溫度及縮孔疏松的影響進(jìn)行了對(duì)比 ,并討論了耐火材料典型部位的溫度隨凝固時(shí)間的變化
鋼錠仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對(duì)軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。在軋鋼生產(chǎn)中除各類初軋機(jī)可選用鋼錠作原料外,一些特殊用途軋機(jī)、部分中厚板軋機(jī)也用鋼錠為原料,我國(guó)不少地方中小企業(yè)的開(kāi)坯機(jī)成品軋機(jī)也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內(nèi)容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小 。
鋼錠只經(jīng)過(guò)了最基本(最低限)的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí),鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層,而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折 。金屬中的氧,會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔,但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
助沸劑(rimming agent)
在澆注沸騰鋼鋼錠的過(guò)程中為增強(qiáng)其沸騰行為而添加的化學(xué)物質(zhì)。注入鋼錠模中的沸騰鋼在溫度下降時(shí)要發(fā)生碳氧反應(yīng),生成一氧化碳?xì)怏w,從而形成了沸騰現(xiàn)象。碳氧反應(yīng)的速率決定著沸騰行為的類型、凝固鋼錠的結(jié)構(gòu)以及其中的氣孔分布和偏析。另外,太弱或太強(qiáng)烈的沸騰行為都可能破壞鋼錠的清潔度。因此需要的是強(qiáng)烈的然而受控制的沸騰行為。助沸劑就可以在這方面發(fā)揮作用。
影響沸騰行為的因素可分為兩類:
(1)鋼成分,包括鋼中碳、氧、錳的含量;
(2)操作條件,指澆注速度和澆注溫度。
許多年來(lái)一直使用氟化鈉和鈉冰晶石來(lái)增強(qiáng)沸騰行為,但是這些材料在處理低氧高碳沸騰鋼種時(shí)并不有效;特別是,它們?cè)谑褂眠^(guò)程中分解放出有毒氣體,許多國(guó)家已禁止使用。
目前使用的助沸劑將加速沸騰和凈化鋼液的作用結(jié)合起來(lái)且無(wú)毒性,這些產(chǎn)品具有以下特點(diǎn):
(1)便于控制沸騰行為;
(2)可生產(chǎn)鋼錠頭部表面平整的鋼錠,提高產(chǎn)量;
(3)使鋼錠凝固殼厚,封閉氣孔深埋在錠中,減少了再加熱和軋制過(guò)程中由于氣孔暴露和氧化產(chǎn)生的缺陷,即使采用高澆鑄速度;
(4)針對(duì)過(guò)氧化鋼種,與鋁配合使用,防止鋼錠頭部漲高和下陷,減少隨之產(chǎn)生的缺陷;
(5)含碳助沸劑處于熔融態(tài),并具有流動(dòng)性,能夠同時(shí)去除外生夾雜和內(nèi)生夾雜;
(6)它們?cè)诖龠M(jìn)高碳高錳鋼種的劇烈沸騰行為方面尤其有效;
(7)無(wú)毒。
針對(duì)不同碳錳含量的沸騰鋼種,助沸劑可分為表列類型。
根據(jù)鑄模的大小,助沸劑的種類不同。通常每噸鋼使用助沸劑200~400g左右。高碳或高錳鋼按上限控制助沸劑。助沸劑添加量的變化,應(yīng)在觀察其沸騰行為及鋼錠表面是否有升高或下陷的趨勢(shì)后,在以后的鋼錠中調(diào)整加入量。
再沸器(又稱為重沸器)常用于蒸餾塔底,對(duì)塔底流體加熱使一部分物料汽化返回塔內(nèi),以提供分餾所需要的熱量。因此,設(shè)計(jì)再沸器時(shí),必須同蒸餾塔的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來(lái)考慮。在石油化工廠中,再沸器多采用管殼式換熱器。
再沸器按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)(熱虹吸)和強(qiáng)制循環(huán)兩種;按物料可分為管內(nèi)和管外蒸發(fā)兩種;按結(jié)構(gòu)可分釜式、立式、臥式及內(nèi)置式四種;按蒸發(fā)(汽化)程度可分為一次通過(guò)型和循環(huán)型兩種,此外還可按與塔的連接形式分類和按塔釜有無(wú)隔板分類。
常用的換熱器設(shè)備系列有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28712.1—2012(浮頭式冷凝器型式與基本參數(shù)),適用于臥式熱虹吸再沸器;GB/T 28712.4—2012(立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù)),適用于立式熱虹吸再沸器;釜式再沸器和降膜蒸發(fā)器需要自行設(shè)計(jì)。