VAD爐歷史

傳統(tǒng)的真空電弧精煉脫氣爐(VHD)是美國人A. Finkl & Sons 于1964 年開始開發(fā)的，之后不斷地進行試驗研究，并于1970 年獲得了美國專利。VHD 設(shè)備在世界上廣泛應(yīng)用的年代是從1970 年到1990 年。在那時候，VHD 工藝能夠完全滿足特鋼廠對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和處理效果。最近20 年來，為什么特鋼廠對VHD 設(shè)備不感興趣了呢"sup--normal" data-sup="2" data-ctrmap=":2,"> [2] 。

VAD爐(vacuum arc degassing)是真空電弧加熱脫氣精煉爐的簡稱，是由美國FINKL—SONS公司1967年發(fā)明的。它可以在鋼液脫氣過程中進行加熱，同時在一個工位上進行脫氧、脫硫和脫氣。協(xié)調(diào)煉鋼爐與連續(xù)鑄鋼|煉鐵兩道工序穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。但由于VAD爐蓋與爐體的密封及電極孔的密封極難解決，使VAD爐幾乎沒有得到發(fā)展。德國稱VAD爐為VHD爐。

VAD 能夠提供多種冶金工藝程序。冶金工藝程序的選擇取決于冶金目標和設(shè)備的先決條件。VAD 爐的適用范圍為15~200 t。集加熱、脫氣、渣處理和合金調(diào)整都是在真空狀態(tài)下連續(xù)進行的。同蒸汽噴射真空泵相結(jié)合的完全封閉式處理站提供出對環(huán)境完全沒有污染的解決方案。VAD 工藝若同其它爐外冶金工藝相比，在真空狀態(tài)下進行電弧加熱具有以下優(yōu)點：

a)低的出鋼溫度，因而鋼包包襯的壽命長;

b)在真空狀態(tài)下能夠添加大量合金劑，因而能熔煉高級合金鋼;

c)短的出鋼到出鋼時間，因而提高了設(shè)備生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本;

d) 在真空狀態(tài)下進行脫氣處理，能夠達到最低的氣體含量;

e)在真空電弧加熱狀態(tài)下，只要需要，鋼水在鋼包中，可停留任意長的時間，比如，如果下級連鑄機出故障，等待任意長的時間都沒有問題。

液態(tài)鋼水通過前級電弧爐出鋼槽，允許接觸空氣以500~800 mm 凈空距離，倒進鋼包中。然后，車間吊車將該鋼包運送到真空容器中。該真空容器由升降架子上的3 個液壓缸支撐。再把真空容器蓋放到真空容器連接法蘭上。在真空容器蓋的中央部位安裝有3 個被動態(tài)密封的可以升降的電極，在真空容器內(nèi)依靠多級蒸汽噴射真空泵抽真空(采用機械真空泵也可以)。在真空脫氣處理時，惰性氣體(比如氬氣或氮氣)通過鋼包底吹入熔池中，以保證液態(tài)金屬的攪拌、循環(huán)。3根電極被調(diào)整在鋼液上方對于燃弧的合適位置，電極的電氣回路是閉合回路。

石墨電極被安裝在真空密封伸縮管裝置中。電極和熔池表面之間的距離通常不需要經(jīng)常調(diào)整，這是由于在真空狀態(tài)下，電弧長度能在長時間內(nèi)保持不變。電極既不接觸鋼液面或渣面，也不像在大氣中易被氧化，所以大大減少了電極消耗。在真空室內(nèi)，電弧的上方有一層屏蔽層，以防止電弧熱量輻射爐蓋，以及為了減少熱損失。加到熔池表面的電弧能量將爐渣吹到旁邊。這樣一來，氣體很容易從熔池中逸出。精煉處理是連續(xù)的，一直到達到冶金要求及達到希望的氣體含量為止。進一步開發(fā)真空電弧加熱系統(tǒng)是鋼包精煉的另一個重要步驟。在真空狀態(tài)下可以連續(xù)行加熱，不受時間限制，這就使得鋼廠能充分利用真空冶煉所提供的所有優(yōu)點。2100433B

DVI線X1、售后保障卡X1

鋼包爐精煉，爐外精煉用的鋼包由于添加輔助加熱功能而脫胎變成“爐子”，再進行純凈鋼冶煉的過程。

特點是精煉時間長，具有各種精煉功能，有補償鋼水降溫的加熱裝置。包括：低壓下電弧加熱、底吹氬的VAD爐；常壓下電弧加熱、電磁攪拌的ASEA–SKF爐；常壓下三相埋弧加熱、底吹氬的LF爐。在世界鋼包爐的總臺數(shù)中，最多的是LF爐（見圖）。LF爐精煉的工藝特點是初煉鋼水在LF爐內(nèi)加入造渣料后，通過鋼包蓋上的三根石墨電極插入渣層中埋弧加熱，促使還原渣的形成并對鋼水進行升溫；在整個精煉過程中鋼包底部的吹氬攪拌系統(tǒng)向鋼中吹入大量的小氣泡，在鋼水中上浮的氬氣氣泡引起鋼水強烈攪拌，從而有利于排除氣體和夾雜物、加速鋼渣間的反應(yīng)、均勻鋼水的溫度和成分；從鋼水中逸出的氬氣覆蓋在熔池面上，維持LF爐內(nèi)的還原性氣氛，避免鋼水的二次氧化和吸收氣體，以此達到脫氧、脫硫、去除夾雜物并均勻鋼水溫度和成分等精煉目的。 2100433B