太陽能集熱板焊接機(jī)的焊接原理是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,將超聲波滾焊系統(tǒng)安裝在設(shè)備龍門架上,滾焊系統(tǒng)在龍門架上做X軸方向運動,龍門架下面的工作臺做Y軸方向運動,完成幅寬為1-2米的產(chǎn)品焊接。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。
太陽能集熱板焊接機(jī)英文注釋
太陽能集熱板焊接機(jī):Solar energy collection hot plate welding apparatus
1.微電腦控制,電子調(diào)諧頻率,LCD顯示,功率連續(xù)可調(diào),操作簡單,工作穩(wěn)定可靠
2.焊接牢固,一致性好,焊件具有焊接面牢固、強(qiáng)度高,美觀、環(huán)保等特點
3.操作容易,內(nèi)置電子保護(hù)電路,使用安全,用于金屬的同類焊接,能對有色金屬實施連續(xù)、有效的焊接
4.廣泛用于太陽能集熱板、太陽能集熱器和五金制品及太陽能行業(yè)。
5.焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。
6.焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。
7.對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。
8.焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
9.焊接無火花,環(huán)保安全。
太陽能集熱板焊接機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,將超聲波滾焊系統(tǒng)安裝在設(shè)備龍門架上,滾焊系統(tǒng)在龍門架上做X軸方向運動,龍門架...
太陽能集熱板焊接機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,將超聲波滾焊系統(tǒng)安裝在設(shè)備龍門架 上,滾焊系統(tǒng)在龍門架上做X軸方向運動,龍門...
熱板焊接機(jī)價格一般是7500 元 ...
本機(jī)有人工上料,設(shè)備自動焊接。操作步驟如下:
1).由人工將工件(銅板和銅管)放入設(shè)備工作臺上的下工裝內(nèi)。
2).按下設(shè)備啟動開關(guān)。設(shè)備自動將銅板和銅管壓緊,滾焊開始。
3).一條焊接結(jié)束后設(shè)備自動將壓緊裝置打開,并自動將焊接工件移動一個位置(移動距離可根據(jù)銅管的間距隨意調(diào)整),下一條焊接開始。依次類推將需要焊接條數(shù)逐步完成。
4).整件焊接完成后設(shè)備自動將所有壓緊裝置打開,并自動將下工裝還原到初始位置。
5).由操作人員將焊好的工件取出,焊接完成。
太陽能集熱板焊接機(jī)適用產(chǎn)品 1.鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。.
3.電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。
4.電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5.名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6.電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點,異種金屬片的互熔。
7.金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
8.非晶硅太陽能電池板正負(fù)極電流引出線焊接,接線盒位焊接。
9.太陽能太陽能板滾焊機(jī)紫銅板和紫銅管的焊接
以及鋁帶與鋁蓋焊接;鎳帶與銅箔焊接(多點);鋁帶與鋁箔焊接(條形);鋁帶與鋁箔焊接(條形);鋁帶與鋁箔焊接(多點);鎳帶與鋁帶;鎳帶與銅箔;鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接;鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;銅管封尾;汽車線束;馬達(dá)端子;太陽能太陽能板滾焊機(jī)紫銅板和紫銅管等的焊接。
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評分: 4.7
為了促進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及滿足太陽能應(yīng)用行業(yè)的要求,研制了太陽能集熱板超聲波焊接專機(jī)。介紹了該專機(jī)的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)組成、焊接工藝等。該專機(jī)結(jié)構(gòu)合理、控制先進(jìn)、工藝嚴(yán)謹(jǐn),極大地提高了太陽能集熱板的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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評分: 4.7
在鋁片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接試驗的基礎(chǔ)上,首先從彈塑性理論特別是鋁的應(yīng)力-應(yīng)變曲線導(dǎo)出焊接區(qū)域主要發(fā)生塑性變形,進(jìn)而推導(dǎo)出焊接接頭區(qū)域理論溫度;然后通過人工熱電偶試驗測得鋁片表面及鋁片-銅管間的溫度,再結(jié)合接頭掃描電鏡圖片進(jìn)行驗證,認(rèn)為焊接接頭的形成是由材料本身的塑性本質(zhì)、一定的摩擦升溫、工具頭豎直方向壓力3個因素共同作用的結(jié)果,整個過程使接頭區(qū)域材料發(fā)生充分的塑性變形,破壞并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之間發(fā)生力的作用而形成金屬鍵合。