公司名稱 | 唐山市華榮帶鋼軋制有限公司 | 成立時間 | 2005年04月07日 |
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總部地點 | 豐潤區(qū)豐潤鎮(zhèn)小屯村 |
公交線路:k2 → 17路,全程約14.2公里 ...
唐山市領航廣告有限公司是2012-02-27在河北省唐山市路北區(qū)注冊成立的有限責任公司,注冊地址位于唐山路北區(qū)曹家口村自建樓5排5號。唐山市領航廣告有限公司的統(tǒng)一社會信用代碼/注冊號是91130203...
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唐山市奧順水泥有限公司始建于2000年,是一家擁有固定資產6000萬元,年產水泥120萬噸,年產值5000萬元,年創(chuàng)利稅5000多萬元的水泥企業(yè)?,F有員工190人,擁有Φ3.2*13M水泥磨機3臺。公司地址南鄰102國道,東鄰112國道,交通運輸極為方便。公司主要產品有P.042.5、P.S.A32.5、P.S.B32.5水泥,產品質量在同行業(yè)中名列前茅,2003年通過ISO9002質量管理體系級產品
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評分: 4.4
唐山市冀龍水泥有限公司始建于1993年3月,占地60畝,固定資產2400萬元。公司主要有3.5*14米、3.4*14米水泥磨合一臺。年生產能力120萬噸。生產線全部采用微機控制?;炇矣蓢矣嘘P部門檢測合格,取得化驗室合格證,公司又引進了多套國內先進設備儀器,公司生產的喬潤牌水泥P.S.A325 P.042.5馬
摘要:本文主要介紹的應用于熱軋帶鋼的寬度在線測量方法,帶鋼測寬儀應用于軋制現場,對帶鋼的寬度監(jiān)測帶來巨大便利的同時,提升了寬度精度。
關鍵詞:熱軋帶鋼;測寬儀;
引言熱軋帶鋼寬度是檢驗帶鋼質量的一項重要指標,迄今為止,熱軋帶鋼寬度的檢測方法也在不斷的演變,從人工抽檢到在線檢測,現在的測寬儀也更為智能化、自動化,能夠在熱軋帶鋼的生產線上進行高精度的尺寸在線檢測。
1、測寬方法及選擇從方法上說,寬度檢測主要有機械接觸式測寬法、電視測量法、線陣CCD測寬法、激光測寬法等。機械接觸式測寬結構上比較復雜,其以光機掃描式測量為主,精度較低;電視測量法比較穩(wěn)定,且結構相對簡化, 但是精度仍然達不到要求;線陣 CCD測寬使探測系統(tǒng)不需要掃描運動部件,機械結構進一步簡化,也增加了可靠性;激光測寬利用對稱三角反射法的原理,所用主要器件也是CCD,提高了穩(wěn)定性和精度。隨著CCD技術的發(fā)展,目前基于CCD的光電測寬儀已應用于熱軋帶鋼生產線,計算機視覺技術等現代信息理論和光電寬度檢測技術的結合,進一步推進了熱軋帶鋼光電測寬技術的發(fā)展。本文主要介紹了集光、機、電、計算機技術于一體的高科技帶鋼測寬儀,可實現對帶鋼傳動的實時測寬。
2、帶鋼測寬儀帶鋼測寬儀采用雙鏡筒光電測頭測量,雙鏡筒光電測頭是由兩組發(fā)射鏡頭和兩組接收鏡頭組成的利用LED潔凈光源和CCD成像法進行幾何尺寸測量的測頭。
帶鋼測寬儀采用邊緣檢測法,實現熱軋帶鋼寬度尺寸的在線檢測,光電測寬儀分別對帶鋼的兩個邊緣尺寸進行檢測,加上中間的固定尺寸,通過測寬儀的計算與處理,即可得到熱軋帶鋼的尺寸值。
帶鋼測寬儀采用520nm波長的光源加上濾光鏡片,能有效的濾除雜光,保證測量的精度,另外,將LED燈發(fā)出的光通過調節(jié)組的調節(jié),使其變成遠心平行光源,光源平行度好,從而精確測量得到帶鋼的邊緣尺寸。另外測寬儀采用正壓分流冷卻防塵技術,并配合各種保護措施,保證帶鋼測寬儀在熱軋帶鋼現場完成寬度尺寸的在線檢測,并檢測高溫帶鋼寬度尺寸。
帶鋼測寬儀是一種光學傳感器,因此,測量質量受環(huán)境因素的影響:測量窗口不干凈;水蒸汽;帶鋼表面有水或氧化鐵皮;帶鋼有缺陷;條件改變時相應的儀表參數需改變等;其他非環(huán)境因素也有可能影響測量質量:
* 測寬儀參數設定(軟件設定)。
* 設備故障(測頭壞掉,有污漬等)。
* 標定漂移,經過長時間之后,由于振動元件會改變它們原來的位置以及對準。
除此之外,帶鋼測寬儀必須對準并正確地放置在棍道上,使得被測帶鋼垂直于測頭安裝,且?guī)т撛跍y頭的中間位置附近,并需要恰當有計劃的維護。
帶鋼測寬儀在測量精度不準時,可以通過標準量塊校準。
如現場環(huán)境惡劣,采用高壓鼓風機進行吹掃,保證測頭的清潔,避免水蒸氣、粉塵、氧化鐵皮等的干擾。在可在測頭有污漬、水汽等時,及時采用柔軟布料擦拭(如測頭有劃痕,則更換測頭)。
為了提高帶鋼測寬儀的環(huán)境適應性和性能穩(wěn)定性,電路系統(tǒng)直接將采集到的原始數據傳送至工控機計算。在帶鋼測寬儀及其安裝現場只有一個信號采集電路和一些簡單的通訊設施,避免了高溫、粉塵和電磁干擾對計算電路的影響,提高了帶鋼測寬儀對現場環(huán)境的適應性。同時,減少了計算電路也等于減少了一個出故障的環(huán)節(jié),使得全套設備的運行穩(wěn)定性大大提高。
除此之外,帶鋼測寬儀采用多種技術,能實時高精的在線檢測熱軋帶鋼的寬度尺寸,保證測寬儀的穩(wěn)定運行,保證測量寬度的準確性、實時性。
結語帶鋼測寬儀通過對熱軋帶鋼寬度的實時測量,使工作人員及時調整帶鋼的生產狀態(tài),以保證生產的帶鋼能滿足實際需要。帶鋼測寬儀電路經調試符合實際應用的需要,目前已經應用到熱軋帶鋼制造的生產線上?,F場使用效果表明,帶鋼測寬儀實現了非接觸測量,檢測精度髙,處理速度快,運行穩(wěn)定,可以實現對鋼帶的實時測量,操作方便,維護簡單,為熱軋帶鋼的生產及質量檢測帶來巨大的便利。
看完本篇文章對熱軋帶鋼的測量你有什么想法或者建議,盡管在文章下方留言或私信小編,有的留言小編這里不顯示,無法做到及時回復。小編定竭盡所能與大家交流共享信息和經驗。需要測量寬度、長度、厚度、外徑的自動測量設備,均可在下方留言。
本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫
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顧客永遠是華榮集團關注的焦點。持續(xù)地為顧客提供優(yōu)質的產品和優(yōu)質的服務,是華榮集團永恒的質量方針。以人為本是華榮集團基本的發(fā)展戰(zhàn)略。我們將積極地創(chuàng)造條件,為員工創(chuàng)造展現人生價值的平臺,提供優(yōu)厚的物質回報。創(chuàng)造利潤是華榮集團持續(xù)發(fā)展的必要條件。我們將以良好的投資回報,堅定股東投資的信心。華榮集團將誠信經營,守法經營,積極參與扶貧濟困、捐資助學等慈善活動,為社會做出力所能及的貢獻。2100433B
冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產品為原料,冷軋前原料要先除鱗,以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂,以免退火時污染鋼材表面,對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理,中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化,以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求,以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時,在冷軋前要進行脫碳退火,軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多,如六輥軋機、偏八輥軋機,十二輥軋機,二十輥軋機等(見軋機)。隨著對板形要求的提高,發(fā)展了許多改進板形的技術,如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快,但產量低,金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產品品種較單一或者變動不大的情況,它有生產效率高、產量大的優(yōu)點,但投資較大。與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產)相比,冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產)的軋制工藝有以下特點:(1)采用工藝潤滑和冷卻,以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥;(2)采用大張力軋制,以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%~60%,一般不超過50%;(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產生加工硬化,當總變形量達到60%~80%時,繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進行中間退火,使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼,這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm,冷軋箔材可達到0.001mm。
帶鋼冷軋技術的主要進展有以下幾個方面:
提高生產率 主要為提高連軋機速度和單卷重量,軋制速度歷年提高的情況見圖5,單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40~60噸。由于采用高效率循環(huán)供油及軋機設備上的一些改進,1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便于控制和保證質量,一般軋機實際速度仍為1500~1800m/min。在60年代后期開始實現了計算機控制的壓下規(guī)程制定和軋機參數設定、調整,穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化,提高了軋機效率。 提高產品質量 60年代后期普遍裝設了厚度自動控制系統(tǒng)(AGC),70年代新建的軋機多采用響應速度快和精度高的液壓AGC,使冷軋帶材公差縮小到±0.005mm。在板形控制上普遍采用液壓彎輥輥型調整裝置,并發(fā)展出多種板形檢測儀和多種輥型調整裝置組成自動板型控制系統(tǒng)(見軋機彈性變形)。
縮短生產周期 關鍵在于使各工序連續(xù)化。1971年日本建立了第一臺全連續(xù)軋機。80年代初,又建立連續(xù)酸洗與全連續(xù)軋機相銜接,連續(xù)退火線與連軋機等相聯合的作業(yè)線。為縮短產品在各工序間的存放時間,加快生產周期,實現流程連續(xù)化,正在建立計算機計劃、調度、設備診斷修理等系統(tǒng)。(見彩圖)