中文名 | 銅線預熱器 | 分????類 | 工頻預熱器,中頻預熱器和高頻預熱器 |
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由于之前的技術力量相對國外要差很遠,所以國內一直沒有好的預熱器,早在國外就有美國的克林頓,瑞士的中巴赫,英國的蓓達。
不過在現在國內的技術有了明顯的提高,相對來說技術比較專業(yè),其他生產廠商也挺多,但是沒有深入預熱技術,在這里也就不一一詳述。
1.采用感應加熱原理,對芯線表面的電火花損傷較小。
2.適用于高速擠包生產線(線速度從100米--2000米/分鐘不等)
3.對芯線阻力較小,芯線不易拉伸。
4.輸出功率自動跟蹤速度的變化,保證不同線速度時預 熱溫度的一致性。
5.導輪表面經陶瓷噴涂處理,使用壽命行長。
6.采用三相交流供電,在克服了單相供電帶來的三相電源不平衡問題。
7.適合電子線高速生產線,物理,化學發(fā)泡生產線,電腦周邊線生產線的芯線導體預熱。
銅線預熱器簡介
銅線預熱器是電線電纜在銅線或導體在被覆過程中,運用電磁感應原理,使銅線等金屬導體在線運動下的連續(xù)加熱之用,以增加銅線導體與外被之間的附著力,解決電線加工過程中因附著力不夠,而產生導體萎縮等不良現象,利于電線深加工作業(yè)。預熱器可根據電線種類各工藝不同,分為工頻50Hz,中頻350Hz,高頻4000Hz等幾種。
利用納米技術開發(fā)的納米陶瓷材料是利用納米粉體對現有陶瓷進行改性,通過往陶瓷中加入或生成納米級顆粒、晶須、晶片纖維等,使晶粒、晶界以及他們之間的結合都達到納米水平,使材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高。...
這要看預熱器是用在什么系統(tǒng)上的,里面的介質是什么,介質的特性如何,工作的參數等。
(1)目前國內使用的許多生產線都是參照或引進國外原版預熱器、回轉窯和冷卻器的活性石灰生產線。正如回轉窯,它的豎式預熱器主要是由上部加料室、預熱器主體、液壓推桿裝置、下部加料室和旁通煙道組成。上部加料室...
銅線預熱器可分成:工頻預熱器,中頻預熱器和高頻預熱器,但是每種預熱器的功能會有不同,下面我們將詳細進行介紹。
工頻預熱器適用于粗線,工頻預熱器采用感應加熱原理,對各種金屬導體在線退火預熱。在押出生產線中,可明顯提高外被與導體附著力。預熱過程中大于100℃預熱溫度使導體上水氣蒸干,物體分子結構激活而柔軟,對外被光鮮度、汽泡、附著結構等質量起到明顯改善。與烤箱發(fā)熱管加熱設備相比,具有省電60%以上,采用感應加熱原理,對線材表現電火花損傷較小,對預熱導體阻力小,不易拉伸,輸出預熱自動速度跟蹤,保證線速不同時溫度的一致性。其外形美觀,使用方便,性能穩(wěn)定,價格經濟實惠,目前是線纜廠家使用最廣泛的設備。
中頻預熱器適用于細線中頻溫控預熱器采用先進的頻率控制器技術,能在擠塑工藝前對電線或導體進行精確加熱,對各種金屬導體在線退火預熱。IC接口單元控制高頻輸出功率,能根據生產線的速度以優(yōu)化的頻率和準確的電壓,獨創(chuàng)先進的溫控原理,實行準確溫度控制,對電線進行加熱.該系列預熱器滑輪加工精密,保證生產中電纜張力適度,減少數據電纜的結構回波損耗。低損耗型滑輪用于低速情況,減少滑輪吸收的熱量,提高預熱器的效率。耐用型滑輪用堅硬的材料制成,提高耐磨性。
高頻預熱器適用于極細線在押出生產線中,可明顯提高外被與導體附著力。預熱過程中大于100℃預熱溫度使導體上水氣蒸干,物體分子結構激活而柔軟,對外被光鮮度、汽泡、附著結構等質量起到明顯改善。與烤箱發(fā)熱管加熱設備相比,具有省電60%以上,采用感應加熱原理,對線材表現電火花損傷較小,對預熱導體阻力小,不易拉伸,輸出預熱自動速度跟蹤,保證線速不同時溫度的一致性。其外形美觀,使用方便,性能穩(wěn)定。
銅線預熱器是電線電纜在銅線或導體在被覆過程中,運用電磁感應原理,使銅線等金屬導體在線運動下的連續(xù)加熱之用,以增加銅線導體與外被之間的附著力,解決電線加工過程中因附著力不夠,而產生導體萎縮等不良現象,利于電線深加工作業(yè)。預熱器可根據電線種類各工藝不同,分為工頻50Hz,中頻350Hz,高頻4000Hz等幾種。
工頻預熱器適用于粗線,但是走細速度慢,而且在預熱時會有一定的波動。中頻預熱器主要適用于細線,在預熱的同時預熱波動比較小,走線速度快。高頻預熱器主要適用于極線,在預熱時溫度波動比較小,走線速度快
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針對烏海蒙西水泥有限公司懸浮預熱器窯進行的節(jié)能技術改造,經過幾年的運行數據分析表明:熟料燒成熱耗降至3178KJ/kg(760kcal/kg),熟料綜合電耗降為60kwh/t,標準煤耗降為146kg/t-cl,熟料臺時產量由原來的8t/h小時提高至25t/h,年產熟料由改造前的5萬噸增加到18.8萬噸。