書????名 | 實用吹塑成型及模具設計 | 作????者 | 洪慎章 |
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ISBN | 9787111205272 | 類????別 | 圖書>科技>化學工業(yè) |
頁????數(shù) | 221頁 | 出版社 | 機械工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2007-01-01 | 裝????幀 | 平裝 |
叢書名 | 塑料成型及模具設計叢書 |
內(nèi)容簡介
《實用吹塑成型及模具設計》系統(tǒng)地介紹了吹塑成型及模具設計技術。全書包括吹塑成型技術簡介,吹塑件設計,吹塑成型工藝,擠出吹塑成型模具,擠出吹塑成型的操作、應用實例及質(zhì)量檢驗,注射吹塑成型,拉伸吹塑成型,多層共擠吹塑成型,料坯擠出機頭及吹塑模具應用實例等內(nèi)容?!秾嵱么邓艹尚图澳>咴O計》以機頭及模具結構分析為重點,結構體系新穎,技術內(nèi)容全面;書中配有豐富的應用實例及生產(chǎn)技術規(guī)范,實用性強,能開拓思路,概念清晰易懂,便于自學。
《實用吹塑成型及模具設計》可供從事吹塑成型加工的工程技術人員、工人使用,亦可作為相關專業(yè)在校師生及研究人員參考書和模具培訓班的教材。
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被...
工業(yè)制件兩類。其中容器包括:包裝容器,大容積儲桶 / 儲罐,以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟,工業(yè)制件的吹塑制品越來越多,應用范圍也日益廣泛。目前,容器約占 80 %的市場份額,每年增長 4 %左...
已有數(shù)十年的經(jīng)驗。主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ,增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ,以及設計一個壁厚度變化部位,例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應集中在所...
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大?。?span id="mucijdc" class="single-tag-height">894KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
通過分析塑料油箱的結構,闡述塑料油箱吹塑模具結構的設計特點,對分型面的選擇、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關鍵部位的設計進行了討論。分析了擠出模具口模和芯棒的設計,并對擠出吹塑工藝進行了討論。經(jīng)生產(chǎn)驗證,該模具結構設計合理、可靠,成型的塑料件質(zhì)量良好。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.8
下文中,筆者將從個人工作實踐經(jīng)驗出發(fā),對塑料油箱擠出吹塑成型工藝、模具設計工藝要點進行分析和總結,闡述塑料油箱吹塑成型模具結構設計方案,探討擠出吹塑模具分成多個部分的分型面設計,對吹塑模具排氣設計、模具冷卻分層系統(tǒng)設計等環(huán)節(jié)進行介紹,以期在總結前人成果經(jīng)驗、成功設計案例的基礎上有所提高與創(chuàng)新,為同行工作者給出參考和借鑒。
《模具設計及CAD》系統(tǒng)地總結了各種模具設計的經(jīng)驗和技巧,以及模具設計的相關技術知識和數(shù)據(jù)資料。重點介紹了沖壓模具設計(包括沖裁、拉深、彎曲、翻邊等單工序模以及復合模和級進模的設計)、擠壓模具設計、鍛壓模具設計、擠塑模具設計和注塑模具設計中相關參數(shù)的正確計算和確定,闡明了CAD技術在模具設計中的科學應用。
第1章 概述
1.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.1.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.1.2 模具的分類及應用
1.2 模具設計CAD/CAM
1.2.1 傳統(tǒng)的設計方法及過程
1.2.2 計算機輔助設計方法及過程
1.2.3 模具CAD/CAM系統(tǒng)要求
1.2.4 模具CAD/CAM的優(yōu)越性
第2章 沖壓模具設計
2.1 概述
2.1.1 沖壓工藝設計
2.1.2 沖壓模具設計簡述
2.2 沖裁 2100433B
上篇 塑料及注射成型工藝
第1章 塑料
1.1 塑料的組成及分類
1.1.1 塑料的組成及其作用
1.1.2 塑料的分類
1.2 塑料的實用性能及技術指標
1.2.1 塑料的實用性能
1.2.2 塑料的技術指標
1.3 塑料成型工藝特性及相關參數(shù)
1.3.1 溫度、聚合物的力學狀態(tài)與成型加工的關系
1.3.2 與成型加工有關的主要參數(shù)
1.3.3 性能參數(shù)數(shù)據(jù)測試方法及應用
1.4 成型加工原料的選用原則
1.5 塑料的識別及成型加工中的材料問題診斷
1.5.1 塑料原料的識別
1.5.2 成型加工中的材料問題診斷
第2章 注射成型
2.1 注塑系統(tǒng)及注塑原理
2.1.1 常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)
2.1.2 注射成型的特點
2.1.3 注射成型基本過程
2.1.4 注塑原理
2.2 注射成型工藝條件
2.2.1 溫度
2.2.2 壓力
2.2.3 成型周期
2.2.4 PV丁曲線圖的應用
2.3 注塑制品常見缺陷及對策
2.3.1 注塑制品的常見缺陷
2.3.2 注射成型出現(xiàn)的問題及解決辦法
2.4 注塑工藝對制品性能的影響
2.4.1 快速模溫技術對制品外觀性能的影響
2.4.2 成型工藝對制品性能的影響
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常見塑料的注射成型
3.1.1 ABS
3.1.2 PC
3.1-3 PC/ABS
3.1.4 PA6
3.1.5 PA66
3.1.6 PBT
3.1.7 HDPE
3.1.8 LDPE
3.1.9 PMMA
3.1.10 POM
3.1.11 PP
3.1.12 PS
3.1.13 PVC
3.2 典型制品的注射成型
3.2.1 塑料箱體類
3.2.2 管件閥門類
3.2.3 風葉類
3.2.4 玻璃纖維增強工程塑料
3.2.5 燈座、首飾等工藝美術制品
中篇 注塑模結構及設計
第4章 注塑模概述
4.1 注塑模分類
4.2 注塑模的典型結構
4.3 設計注塑模應考慮的問題
第5章 注塑模與注塑機的關系
5.1 注塑機的技術規(guī)范
5.1.1 最大注射量
5.1.2 最大注射壓力
5.2 工藝參數(shù)的校核
5.3 注塑模安裝尺寸的校核
5.4 開模行程的校核
第6章 澆注系統(tǒng)設計
6.1 澆注系統(tǒng)設計原則
6.2 流道設計
6.2.1 主流道設計
6.2.2 冷料井設計
6.2.3 分流道設計
6.3 澆口設計
6.3.1 澆口的形式及特點
6.3.2 澆口尺寸確定
6.3.3 澆口位置的選擇
6.4 澆注系統(tǒng)的平衡
6.4.1 分流道的平衡
……
第7章 成型零部件設計
第8章 導向機構與定位機構
第9章 脫模機構設計
第10章 側向分型與抽芯機構設計
第11章 注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第12章 模具零件設計的補充要點
第13章 注塑模具價格估算
第14章 注射成型新工藝及技術
下篇 計算機技術在注射成型及模具設計中的應用
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
第16章 注塑模CAD技術
第17章 常規(guī)注塑模CAE技術
第18章 注塑模CAM技術
第19章 CAE模擬技術進展
附錄一 常用的學習資源
附錄二 廣東模具術語、行話
參考文獻2100433B