雙頭車床特點(diǎn)

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對(duì)開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。

3、滑鞍配置臺(tái)灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M(Z軸)。

4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機(jī)床采用臺(tái)灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。

7、主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無(wú)噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動(dòng)排屑機(jī)，供客戶選定。

1.粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。

2.圓錐面。

3.端面。

4.刻槽。

5.可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。

雙頭車的使用運(yùn)行過(guò)程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發(fā)揮其實(shí)際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢?

雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床四周有振源，則機(jī)床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機(jī)床的可靠性。

雙頭車的環(huán)境溫度低于30℃，相對(duì)溫度小于80攝氏度。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

電源要求一般雙頭機(jī)床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝雙頭機(jī)床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

我國(guó)雙頭車功能部件產(chǎn)業(yè)是土生土長(zhǎng)的民族工業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、硬件設(shè)施等方面與國(guó)外同行不相上下。再加上近幾年出現(xiàn)的一批新生的企業(yè)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，我們應(yīng)為雙頭車行業(yè)提供一個(gè)好的公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

雙頭車床操作過(guò)程中要注意的問題:

1、操作者需堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭車床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

對(duì)于兩端同軸度要求較高的較長(zhǎng)棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來(lái)加工難以保證其質(zhì)量。為此，我們專門開發(fā)了數(shù)控管螺紋雙頭車床。由于是在數(shù)控管螺紋車床基礎(chǔ)上改制，因此其加工最大軸徑可達(dá)350mm，最大加工長(zhǎng)度可依工件長(zhǎng)度要求來(lái)設(shè)計(jì)。

產(chǎn)業(yè)化加工制造--要求機(jī)械產(chǎn)品精度與速度!減少停機(jī)時(shí)間才能達(dá)到效益最大化!傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過(guò)程中，由于上下工件的等待時(shí)間限制效益的缺點(diǎn)越來(lái)越突出!雙門雙頭車床應(yīng)運(yùn)而生，特別適合盤類及短軸(不需尾座頂尖)零件批量生產(chǎn)!