深水密封電纜

中文名稱

深水密封電纜

英文名稱

submersible watertight cable

定　　義

用于水下船舶或裝置的具有縱向密封性能的電纜。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級學(xué)科），船舶電氣（二級學(xué)科）

一種深水密封橡套電纜的制造工藝專利目的

《一種深水密封橡套電纜的制造工藝》專利在于提供一種深水密封橡套電纜的制造工藝，成功的解決了電纜縱向水密性不足的問題，使得電纜具有優(yōu)異的水密性，在一定水壓條件下可正常保持電力傳輸及控制信號傳輸?shù)目煽啃浴?

一種深水密封橡套電纜的制造工藝技術(shù)方案

《一種深水密封橡套電纜的制造工藝》包括7股絞合的軟銅線導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外擠包輻照交聯(lián)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，在絕緣芯線絞合成纜時用阻水膠填實芯線間的縫隙形成阻水層，在成纜纜芯外繞包阻水包帶，在阻水包帶外擠包輻照交聯(lián)氯丁橡皮內(nèi)護(hù)套，在內(nèi)護(hù)套外用鍍錫軟銅線編織護(hù)套加強(qiáng)層并涂覆密封膠水，最外層擠出輻照交聯(lián)氯丁橡膠外護(hù)套。進(jìn)一步，所述擠包輻照交聯(lián)乙丙橡膠絕緣層的絕緣厚度為0.8～1.4毫米。進(jìn)一步，所述擠包輻照交聯(lián)氯丁橡皮內(nèi)護(hù)套的護(hù)套厚度為1.3～1.5毫米。進(jìn)一步，所述擠包輻照交聯(lián)氯丁橡皮外護(hù)套的護(hù)套厚度2.0～3.5毫米。上述深水密封橡套電纜，其制造工藝如下：步驟1：采用7股軟銅線，按照“1 6”的排列方式進(jìn)行正規(guī)絞合得到導(dǎo)體，其絞向為左向，并在絞制拉模口涂覆阻水膠，密實填實軟銅線間縫隙；步驟2：將輻照乙丙橡膠料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機(jī)完成輻照交聯(lián)乙丙橡膠絕緣層的擠包，制得絕緣線芯；在所述塑料單螺桿擠塑機(jī)中采用擠壓式模具，擠塑機(jī)進(jìn)料口溫度設(shè)置為100±10℃，擠塑機(jī)機(jī)頭溫度設(shè)置為160±10℃，在擠塑機(jī)進(jìn)料口與擠塑機(jī)機(jī)頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；針對絕緣線芯自冷卻槽中的出線，設(shè)置6kV的試驗電壓對所述絕緣線芯上的絕緣層進(jìn)行在線火花試驗；步驟3：將絕緣芯線絞合成纜時用阻水膠填實芯線間的縫隙，成纜采用小節(jié)距絞合成纜，保證了線芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電纜柔軟性好，保證了電纜整體密封性；步驟4：在成纜纜芯外繞包雙面阻水包帶，利用阻水帶表面的粗糙性及與氯丁橡膠材料的良好的黏結(jié)性，保證了電纜整體密封效果；步驟5：將輻照氯丁橡膠料在60±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機(jī)完成擠包輻照交聯(lián)氯丁橡皮內(nèi)護(hù)套；在所述塑料單螺桿擠塑機(jī)中采用擠壓式模具，擠塑機(jī)進(jìn)料口溫度設(shè)置為105±10℃，擠塑機(jī)機(jī)頭溫度設(shè)置為160±10℃，在擠塑機(jī)進(jìn)料口與擠塑機(jī)機(jī)頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；步驟6：在內(nèi)護(hù)套外用鍍錫軟銅線編織護(hù)套加強(qiáng)層并涂覆密封膠水；采用24錠高速編織機(jī)，采用上下同步編織，在編織出?？谔幫扛沧杷z，保持電纜整體密封效果；步驟7：將輻照氯丁橡膠料在60±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機(jī)完成擠包輻照交聯(lián)氯丁橡皮外護(hù)套；在所述塑料單螺桿擠塑機(jī)中采用擠壓式模具，擠塑機(jī)進(jìn)料口溫度設(shè)置為105±10℃，擠塑機(jī)機(jī)頭溫度設(shè)置為160±10℃，在擠塑機(jī)進(jìn)料口與擠塑機(jī)機(jī)頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；步驟8：將電纜進(jìn)行電子輻照，輻照劑量為18Mrad，考慮到護(hù)套厚度較厚，輻照時的電子電壓應(yīng)該達(dá)到1.5兆電子伏特以上；輻照過程中需要冷水冷卻，以免護(hù)套材料發(fā)生起泡現(xiàn)象；成纜。

《一種深水密封橡套電纜的制造工藝》的有益效果：1、優(yōu)良的縱向水密性：深水密封橡套電纜通過對普通阻水密封材料的改進(jìn)，在阻水材料中填入交聯(lián)聚丙烯酸鈉，密封膠膠內(nèi)的交聯(lián)聚丙烯酸鈉鹽在遇水后可以吸水膨脹，形成凝膠，從而保證了電纜縱向水密性能的可靠性；深水密封橡套電纜由于氯丁橡膠材料與芯線不易緊密黏結(jié)在一起，可導(dǎo)致電纜的外護(hù)套與芯線之間產(chǎn)生細(xì)微的空隙，在高水壓下可能導(dǎo)致水密性失效。該項目產(chǎn)品擠出外護(hù)套之前在芯線外繞包一層阻水帶，利用阻水帶表面的粗糙性及與氯丁橡膠材料的良好的黏結(jié)性，可以使電纜芯線和氯丁橡膠外護(hù)套可靠黏結(jié)，保證了外護(hù)套與芯線之間的水密性能和電纜整體的一致性。2、電纜柔軟性好：電纜在設(shè)計過程充分考慮到了柔軟性，所以在導(dǎo)體絞合及成纜節(jié)距上均采用小節(jié)徑比的節(jié)距進(jìn)行絞合，導(dǎo)體的節(jié)徑比控制在10～14倍之間，電纜芯線絞合節(jié)距控制在9～13倍節(jié)徑比之間，有效地提高了電纜的柔軟度。3、耐海水腐蝕性、耐磨性好：深水密封橡套電纜采用輻照交聯(lián)氯丁橡皮護(hù)套材料，該材料經(jīng)輻照后，使原本具有塑性特性的相對獨(dú)立的鏈狀結(jié)構(gòu)材料變成不具有塑性特性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，從而極大提高了護(hù)套的機(jī)械物理性能，其耐磨、耐海水腐蝕、抗開裂、耐老化、使用壽命等性能有了極大的提高。

圖1為《一種深水密封橡套電纜的制造工藝》的結(jié)構(gòu)示意圖。

《一種深水密封橡套電纜的制造工藝》專利涉及一種深水密封橡套電纜的制造工藝，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。深水密封橡套電纜主要用于水下艦艇電氣儀表、配電裝置的信號傳輸、控制和測量系統(tǒng)中。