水泥生產(chǎn)的管理人員、質(zhì)量檢驗(yàn)操作人員及有關(guān)的工程技術(shù)人員,質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、院校師生。
本書系統(tǒng)地介紹了水泥生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。主要包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種原料、半成品以及成品的化學(xué)性質(zhì)和物理性能的檢驗(yàn)。同時(shí),還簡(jiǎn)要介紹了水泥的基本性能和水泥生產(chǎn)的基本過(guò)程以及檢驗(yàn)樣品的采集與制備等。
第一章 概述
第二章 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及其性能
第三章 原料和燃料的質(zhì)量檢驗(yàn)
第四章 水泥生料的質(zhì)量檢驗(yàn)
第五章 物料工藝性能的測(cè)定
第六章 水泥熟料的質(zhì)量檢驗(yàn)
第七章 水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)
第八章 檢驗(yàn)樣品的采集與制備
主要參考文獻(xiàn)2100433B
電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的真空浸漆是什么原理?
該設(shè)備采用熱氣流-真空-熱氣流復(fù)合干燥工藝,使電機(jī)線圈在同一密閉容器中連續(xù)完成浸漬烘干處理,具有設(shè)計(jì)先進(jìn),工藝合理,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,安全可靠,密封性好,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度等突出優(yōu)點(diǎn),是電機(jī)電器行業(yè)提高...
在水泥廠的生產(chǎn)過(guò)程中,生料庫(kù),熟料庫(kù)和水泥庫(kù)這三個(gè)庫(kù)的庫(kù)存時(shí)間一般是多久?
這在《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》中有規(guī)定,熟料儲(chǔ)存期是5~20天,生料是1~3天,水泥是3~14天??紤]的因素主要有工廠規(guī)模、運(yùn)輸條件、工廠控制水平(相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)控制指標(biāo))、市場(chǎng)銷售等因素。
水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。生產(chǎn)流程:
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通過(guò)對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行辨識(shí),積極采取有效的控制措施,切實(shí)保護(hù)勞動(dòng)者的身心健康,預(yù)防和減少職業(yè)病的發(fā)生。
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運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)提高水泥企業(yè)質(zhì)量控制水平大有文章可作。本文從一個(gè)獨(dú)特的視角提出了一種新穎的設(shè)想。將質(zhì)量指標(biāo)控制值表達(dá)為連續(xù)隨機(jī)變量在工藝上是否合理可行?這當(dāng)然還是一個(gè)有待大家深入探討的問(wèn)題。不過(guò)作者在本文中表現(xiàn)出來(lái)的探索創(chuàng)新精神無(wú)疑是值得贊許的。我們的“由大變強(qiáng),靠新出強(qiáng)”戰(zhàn)略,正召喚著千百萬(wàn)水泥工作者在更廣的范疇內(nèi)、更深的層次上更加充分地?zé)òl(fā)這種大膽探索、勇于創(chuàng)新的精神。
生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織是研究產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)在時(shí)間上的銜接和結(jié)合的方式。生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間時(shí)間銜接越緊密,就越能縮短生產(chǎn)周期,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)在時(shí)間上的銜接程度,主要表現(xiàn)在勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式。勞動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)方式,與一次投入生產(chǎn)的勞動(dòng)數(shù)量有關(guān)。單個(gè)工件投入生產(chǎn)時(shí),工件只能順序地經(jīng)過(guò)各道工序,不可能同時(shí)在不同的工序上進(jìn)行加工。如果當(dāng)一次投產(chǎn)的工件有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí),工序間就有不同的移動(dòng)方式。一批工件在工序間存在著三種移動(dòng)方式,這就是順序移動(dòng)、平行移動(dòng)、平行順序移動(dòng)。
順序移動(dòng)方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后,整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工的移動(dòng)方式。其特點(diǎn)是:一道工序在工作,其它工序都在等待。
平行移動(dòng)方式指一批零件中的每個(gè)零件在每道工序完畢以后,立即轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式。其特點(diǎn)是:一批零件同時(shí)在不同工序上平行加工,縮短了生產(chǎn)周期。
平行順序移動(dòng)吸收了上述兩種移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn),避開(kāi)了其短處,但組織和計(jì)劃工作比較復(fù)雜。平行順序移動(dòng)的特點(diǎn)是:當(dāng)一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢,就將已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行加工,并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。為了達(dá)到這一要求,要按下面規(guī)則運(yùn)送零件:當(dāng)前一道工序時(shí)間少于后道工序的時(shí)間時(shí),前一道工序完成后的零件立即轉(zhuǎn)送下道工序;當(dāng)前道工序時(shí)間多于后道工序時(shí)間時(shí),則要等待前一道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí),才將完工的零件轉(zhuǎn)送后道工序。這樣就可將人力及設(shè)備的零散時(shí)間集中使用。
生產(chǎn)過(guò)程組織的目標(biāo)是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過(guò)程中的A行程最短,B時(shí)間最省,C占用和耗費(fèi)最少,D效率最高,E能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟(jì)效益,具體要求是:
是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)階段,各工序之間流轉(zhuǎn),同工廠布置、生產(chǎn)技術(shù)水平和管理工作的水平有關(guān),其優(yōu)點(diǎn)是:
1)可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,減少在制品的數(shù)量,加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn);
2)可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積,減少產(chǎn)品由于停放、等待所造成的損失;
3)有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。
是指生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)活動(dòng)、各工序在時(shí)間實(shí)現(xiàn)平行作業(yè),是生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的必然要求。
是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的要轉(zhuǎn)移要向一個(gè)方向流動(dòng)。
是指生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間,在生產(chǎn)能力上應(yīng)保持一定的比例關(guān)系,以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。
是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能夠按計(jì)劃進(jìn)度要求有節(jié)奏地進(jìn)行。
是指生產(chǎn)過(guò)程具有靈活應(yīng)變的能力,以適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織通常可以分為:簡(jiǎn)單生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織,復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織。
通常是指一種零件加工過(guò)程的時(shí)間組織,勞動(dòng)對(duì)象按照工藝過(guò)程的順序通過(guò)各道工序,各道工序在時(shí)間上的銜接配合,主要取決于零件在各工序間的移動(dòng)方式;
通常是指完整產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織,取決于各簡(jiǎn)單生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織及其相互配合關(guān)系。