水泥粉磨新技術(shù)

隨著預(yù)分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長(zhǎng)期居高不下。20世紀(jì)80年代，人們重點(diǎn)關(guān)注粉磨技術(shù)的改進(jìn)和突破。關(guān)注利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，具有重要意義。

把熟料、石膏、混合材等沒有水硬性的塊狀物料轉(zhuǎn)變成具有水硬性的粉狀物料。

水泥粉磨按照工藝流程可分為:1,、開路粉末系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。

按照設(shè)備使用方式可以分為:1、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，2、立磨終粉系統(tǒng)，3立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)，4、輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)，5,、輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，6、臥式輥磨(Horomill)粉磨系統(tǒng)。

隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。

開路粉磨工藝流程:物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。

閉路粉磨工藝流程:物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程:物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜

球磨機(jī)粉磨系統(tǒng):是指以球磨機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)

立磨終粉系統(tǒng):是指以立磨單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。這種方式比球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效能高，但是，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，這種方式產(chǎn)生的成品由于是完全靠擠壓生成，顆粒級(jí)配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利于水泥的水化及水泥強(qiáng)度。

立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng):是指在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式效率高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好。

輥壓機(jī)終粉系統(tǒng):是指以輥壓機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。比立磨終粉系統(tǒng)效能更高，但是和立磨終粉系統(tǒng)類似，產(chǎn)品顆粒級(jí)配及表面形狀不理想。

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng):即在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好。

臥式輥磨粉磨系統(tǒng):臥式輥磨，又稱Horomill，是一種新式粉磨設(shè)備，能效比和輥壓機(jī)相似，產(chǎn)量更大。用于取代球磨機(jī)，目前在國內(nèi)僅有數(shù)臺(tái)。但是根據(jù)其粉磨原理，其產(chǎn)片顆粒狀況應(yīng)當(dāng)和立磨終粉成品類似，應(yīng)該不太理想。