高梯虛磁選有著十分廣泛的用途。可用于分選鐵、鉻、鈦、鎢、錫、鉬、鉭等多種金屬礦石;可用煤的脫硫;可用于高嶺土、滑石、石墨、石英、長石、型砂以及含硅砷等元素的非金屬礦石和原料的分選和提純;可用于過濾工業(yè)和生活污水等。
薩拉型轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁選機與瓊斯型強磁選機相比有一些特點:其磁場的方向和礦漿流的方向是平行的,礦漿流不直接沖刷介質(zhì):鋼毛聚磋介質(zhì)只占分選體積的5 -12%,鋼毛介質(zhì)比表面積大,因此處理能力大,且分選下限低,是處理微細粒物料較有成效的設備;磁路結(jié)構(gòu)臺理,轉(zhuǎn)環(huán)不是磁路的組成部分,磁體漏磁少設備重量輕等等。
薩拉型轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度磁選的結(jié)構(gòu)由兩個螺線管、轉(zhuǎn)環(huán)、給礦系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等主要部分組成。螺線管為鞍形線圈能夠讓轉(zhuǎn)環(huán)穿過并轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)環(huán)分隔為許多小的分選室每個分選室內(nèi)裝有鋼毛聚磁介質(zhì)也可裝其它型式如拉網(wǎng)型聚磁介質(zhì)。當轉(zhuǎn)環(huán)連續(xù)不斷地進出由鞍形線圈建立的磁場空間時,鋼毛被磁化磁性礦粒被鋼毛捕獲。經(jīng)清洗后當轉(zhuǎn)環(huán)將鋼毛帶出磁場磁性產(chǎn)物即被沖洗水沖到精礦接礦槽。
干式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。遠健磁力設備公司提供鐵礦設備和錳礦設備如一筒一輥,一筒多輥,多筒多輥等滿足用戶不同層次需要的干式強磁選機。干式磁選機簡介:干式磁選機是針對...
磁選機如何調(diào)磁系,磁選機磁系調(diào)到什么位置合適?
干式滾筒磁選機由上下機殼、永磁滾筒、電動機等組成,物料由料倉進入磁滾筒,通過布料器均勻分布,在機殼下方設備有兩個出料口,一個是非磁性出料口,一個是磁性物質(zhì)出料口,在機器工作過程中,通過調(diào)整手輪來調(diào)整控...
磁選機公司國際知名的企業(yè)美卓,山特維克都是專業(yè)的廠商,國內(nèi)的話專業(yè)的紅星機器公司,很有規(guī)模,技術售后都可以放心,想知道磁選機價格還是咨詢下。
薩拉型轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁選機是指用于分選鐵、鉻、鈦、鎢、錫、鉬、鉭等多種金屬礦石的專業(yè)設備。由兩個螺線管、轉(zhuǎn)環(huán)、給礦系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等主要部分組成。螺線管為鞍形線圈能夠讓轉(zhuǎn)環(huán)穿過并轉(zhuǎn)動。
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SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機是新一代高效強磁選設備。2004年承德黑山選鈦廠采用3臺SLon-1750磁選機對選鐵尾礦進行強磁-浮選工藝回收鈦鐵礦的工業(yè)生產(chǎn),解決了長期來鈦精礦難以達標的技術難題。
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1978年以來,我們對新型高梯度介質(zhì)——鋼板網(wǎng)進行了研究,實驗室及半工業(yè)試驗表明,此種介質(zhì)特別適于選別細粒弱磁性鐵礦物。鑒于目前酒鋼粉礦-29微米粒級中的鐵分大部分進入尾礦流失的狀況,我們與酒鋼合作,1980年4月至9月將A-1型鋼板網(wǎng)裝入酒鋼選廠1~#Shp-1000型強磁選機進行了工業(yè)試驗。試驗結(jié)果是令人滿意的。A-1型鋼板網(wǎng)的有效回收粒級下限可達20微米。用于粗選作業(yè)取得了優(yōu)于齒板介質(zhì)的選別指標,且其一次粗選所得結(jié)果與齒板介質(zhì)
強磁選機必須具有一個高的磁場強度和高的磁場梯度,為了滿足這一要求,必定選擇一個合理的磁路型式。
目前國內(nèi)外使用的強磁選機的磁路型式。前兩種類型,常用于干式強磁選機中,后四種類型均用于濕式強磁選機中。
磁選機磁系產(chǎn)生的磁通包括有工作間隙中的有效磁通和漏磁通兩種,在磁選機的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
漏磁的大小與磁路中繞組的位置,工作間隙的大小有關。繞組一般愈接近工作間隙,磁勢的利用越好,漏磁就越小。繞組在磁路中的不同的相對位置為例,第一類型漏磁較多,第三類型漏磁較少,它的漏磁約相當為第一類的三分之一,第二類型的漏磁介于第一和第三類之間,漏磁系數(shù)K一般為1.3-3.0(漏磁系數(shù)是總磁通與有效磁通之比值)。另外,盡管磁路中繞組都放置在離工作間隙最近的位置,但是,磁路結(jié)構(gòu)型式不相同其漏磁大小亦不相同。
實驗證明,盡管三種磁路繞組都放置在磁極頭處,但是方框磁系和日字形磁系的磁路較長,磁路的幾何形狀不利于磁力線通過,因而漏磁大,磁場強度不易提高。環(huán)狀磁路相當于電機的磁路,鐵心斷面積能充分利用,漏磁較小,因此磁場強度較高。由此可知,為保證形成足夠的磁場強度和磁場梯度、合理利用磁源,應盡量縮短磁路,減少漏磁。
傳統(tǒng)的常規(guī)磁路,無論哪種類型,分選空間的磁能絕大部分是由磁極提供。由于磁路有磁阻,磁能傳透到分選空間時,磁動勢必有部分損失在克服磁路上的磁阻,同時構(gòu)成磁路的鐵心會使設備結(jié)構(gòu)笨重,所以對于合理利用磁能,減少磁路的重量和漏磁,就成為強磁選機進一步發(fā)展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用線圈內(nèi)腔作分選空間。把軛鐵包在線圈的外面。即是外包鐵殼磁軛的螺線管,這就大大的提高了磁能的效益,當用同樣的安匝數(shù),同樣的工作條件,新磁路達到的磁場強度比老磁路大得多,當安匝數(shù)為50×104時,傳統(tǒng)磁路磁場強度僅104Oe已飽和,新磁路的強度可達2×104Oe。
目前國內(nèi)外實驗研究和工業(yè)應用的磁選機磁源有永磁和電磁兩種,電磁用得較多,傳統(tǒng)(常規(guī))磁路的磁選機類型很多,但是常常有場強滿足不了要求,也不能分選細粒(200目)的顆粒,采用新型Sala型高梯度磁選機,能補償前類設備的不足。
按磁選機的介質(zhì)可分成為干式和濕式兩種。為了提高磁選機分選效果,一般必須符合下列基本要求:
1、形成強大的磁場強度和梯度;
2、使物料在磁場中有足夠的停留時間;
3、需要有較大的分選面積以保證磁性顆粒能被收集;
4、保證礦漿流暢和清洗精礦雜質(zhì)的能力。
參數(shù)暫缺
該機的優(yōu)點是:采用多選箱轉(zhuǎn)環(huán)作感應磁極,磁極間有一道小的非工作間隙,減小了磁阻,提高了磁場強度;具有90°的磁系包角,形成較長的分選區(qū),同時采用深度達220毫米的精選作用較好的齒形介質(zhì)板,所以精礦品位和回收率均較高;分選箱易于拆卸清理;雙盤上下配置可以充分利用磁系材料,縮小占地面積等。缺點是分選﹣0.037毫米細粒級效果不好;尚存在堵塞現(xiàn)在;機體重量較大。
SK型水環(huán)式真空泵如圖(1)所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當葉輪3旋轉(zhuǎn)時,水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過程中,水環(huán)SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體被及入空間;在后半轉(zhuǎn)過程中,SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口時,葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
SK型水環(huán)式真空泵由于在工作過程中,做功產(chǎn)生熱量,會使工作水環(huán)發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。
當SK型水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時,在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長,工作水溫度會不斷地升高,這時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水(自來水),以降低工作水的溫度,保證SK型水環(huán)式真空泵能達到所要求的技術要求和指標。
圖1 圖2
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水
當SK型水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動溢于開關放出,壓縮氣體時,工作水極易發(fā)熱,水由SK型水環(huán)式真空泵出口排出,溫度會變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補充被放走的熱水,同時起冷卻作用,使工作水溫度不致過高,從而保證壓縮機性能,達到技術指標,滿足工藝要求。
1.端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進水管
圖3 SK-1.5/3水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖
1.端蓋 2.后吸排氣園盤 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承
9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤 17.前軸套 18.聯(lián)軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋