塑料模壓成型

SMC模壓成型工藝過程 SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序 1. 壓制前準備 （1）SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必 須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類 型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。 （2）剪裁 按制品的結構形狀， 加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸， 制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的 40%-80%。為 防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。 （3）設備的準備 ①熟悉壓機的各項操作參數(shù)， 尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平， 并確保安裝位置在壓機臺面的中心， 壓制前要先徹 底清理模具，并涂脫模劑。 加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均， 以免影響制品外 觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。 2、加料

SMC模壓成型鐵路貨車下門，主要應用于鐵路行業(yè)中，是專門作為鐵路貨物列車敞式車廂卸貨開啟用裝置，是現(xiàn)在普遍應用的鋼制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基體材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料為輔助材料，以帶式纖維氈、優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布等材料為增強材料，通過多種復合材料的最佳配比形成預浸料片材，以先進的模壓工藝、層壓自動復合技術制作而成，是現(xiàn)在普遍應用的鐵制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。