雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)

高耐磨性能：采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法；

抗沖擊：由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用的振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下；

易于加工：耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋼板，重量輕，加工方便靈活。由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合國(guó)際制造也采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流；

高得性能價(jià)格比：使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一；

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝，通過(guò)碳極電弧和堆焊專用設(shè)備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成，并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度耐磨層，耐磨層由于是電弧熔接應(yīng)力分散，表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，此裂紋不會(huì)擴(kuò)散至基板，不影響耐磨性能，

耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織：耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。

耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋：耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。

耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件：耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。

耐磨復(fù)合鋼板硬度：HRC55—63.

耐磨復(fù)合鋼板的規(guī)格：耐磨層厚度3—10mm。復(fù)合鋼板規(guī)格≤1.5╳3M。

復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有：

1、直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)，高爐水渣系統(tǒng)；

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨配件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等；

3、直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。如料倉(cāng)、溜槽等；

4、根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修。減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗；

1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率， 提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益

2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長(zhǎng)期受益，性價(jià)比高；

3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠區(qū)清潔；

4．保護(hù)工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度

5．社會(huì)效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。2100433B

北京四創(chuàng)華電新材料技術(shù)有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的企業(yè)。

生產(chǎn)的碳化鉻雙金屬耐磨復(fù)合鋼板類型和規(guī)格已經(jīng)系列化，經(jīng)用戶使用，其生產(chǎn)的雙金屬耐磨鋼板的耐磨層耐磨性能，抗磨板的變形能力和平整度比較好，基本能滿足各種場(chǎng)合使用要求。堆焊雙金屬耐磨鋼板可以卷制最小直徑Dn200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

滿足雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)和磨輥、磨盤修復(fù)的明弧和埋弧粉芯藥芯焊絲已經(jīng)系列化，大大降低復(fù)合抗磨板和堆焊磨輥的生產(chǎn)成本，本公司產(chǎn)品的價(jià)格有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。公司具有比較強(qiáng)的加工能力，可以按用戶要求加工耐磨管道、耐磨管件（耐磨彎頭、耐磨三通和大小頭變徑管等）、耐磨風(fēng)機(jī)葉輪和葉片、耐磨落煤管、耐磨落煤筒、耐磨料斗和耐磨天圓地方（圓變方）、螺旋送料器、螺栓連接襯板和耐磨溜子等耐磨部件。

公司主要研發(fā)人員曾從事近20年的火電廠燃料、鍋爐制粉和除灰系統(tǒng)的耐磨材料和防磨技術(shù)的開發(fā)和研究，是國(guó)內(nèi)最先從事磨輥堆焊開發(fā)和修復(fù)、熟悉物料輸送和制粉系統(tǒng)的磨損工況和磨損機(jī)理，積累大量的這些系統(tǒng)耐磨材料的應(yīng)用和防磨措施的經(jīng)驗(yàn)。

主要生產(chǎn)產(chǎn)品有：堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板(SWDplate，簡(jiǎn)稱SP)，耐磨層是高達(dá)40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。2100433B