燒結(jié)機(jī)煙氣氨法脫硫

目前國(guó)內(nèi)比較常用的脫硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法、氧化鎂法等。針對(duì)某項(xiàng)目，基礎(chǔ)條件為：煙氣量126X10Nm/h，SO2含量2100mg/m，含塵量200mg/m，煙氣溫度138℃。

運(yùn)行成本分析的基本條件如下：

（1）脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)間7200h。

（2）脫硫裝置的設(shè)計(jì)及運(yùn)行保證年限為15年，裝置殘值率為3%-5%。

（3）原材料價(jià)格：電價(jià)0.50元/KWh；水價(jià)1元/t；石灰石粉250元/t；輕燒鎂粉（75%含量，含運(yùn)費(fèi)）630元/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。

（4）定員：各種方法均配12人，運(yùn)行人員的工資福利及培訓(xùn)費(fèi)用按每人每年3萬(wàn)元計(jì)。

（5）副產(chǎn)物：石膏40元/t；亞硫酸鎂/硫酸鎂不能利用運(yùn)至堆場(chǎng)運(yùn)費(fèi)5元/t；循環(huán)流化床法副產(chǎn)品不利用，運(yùn)至堆場(chǎng)運(yùn)費(fèi)5元/t；硫銨1200元/t。

燒結(jié)機(jī)煙氣氨法脫硫

我國(guó)所排出的廢氣在整個(gè)鋼鐵廠中所占的比例為：煙塵17%、SO246%、NOX20%。燒結(jié)煙氣的治理成為鋼鐵工業(yè)SO2減排的重點(diǎn)。近年，國(guó)家環(huán)保對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣排放要求也日益嚴(yán)格：頒發(fā)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為600mg/m，新建鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)2010年排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/m。

我國(guó)的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)具有以下背景特點(diǎn)：

（1）燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)剛剛起步，尚未出現(xiàn)真正長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的成熟技術(shù)；

（2）燒結(jié)煙氣具有風(fēng)量大、SO2、運(yùn)行負(fù)荷變化幅度大等特點(diǎn)；

（3）燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)必須同時(shí)綜合考慮“燒結(jié)系統(tǒng)特性、煙氣脫硫特性和脫硫產(chǎn)物再處理特性”三方面因素；

（4）燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程，應(yīng)是一個(gè)建立在分析測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)基礎(chǔ)上的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程，也是一個(gè)將冶金專(zhuān)業(yè)與脫硫化工專(zhuān)業(yè)相結(jié)合的多專(zhuān)業(yè)交叉設(shè)計(jì)過(guò)程。

2016年8月29日，《鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范》發(fā)布。

2017年7月1日，《鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。

余熱發(fā)電是利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，

配套飽和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限

度提高余熱蒸汽利用效率。而對(duì)丁燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電來(lái)說(shuō)是通過(guò)鋼廠燒結(jié)機(jī)

所產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，

配套飽和蒸汽輪機(jī)組，抽取供熱發(fā)電。通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣的叫收利用，一

方面減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染(主要是二氧化碳，一氧化碳)，另一方而，

從某種程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸汽可進(jìn)行對(duì)外供熱，電聯(lián)

產(chǎn)，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排的主題。2100433B