石頭紙

第一類：可降解環(huán)保包裝材料系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于替代傳統(tǒng)塑料包裝物系列產(chǎn)品；主要有工業(yè)包裝材料和生活包裝材料兩大系列，其中工業(yè)包裝材料包括：電子、家電和工業(yè)儀器設備等產(chǎn)品的防塵罩和保護罩，生活包裝材料包括：日常生活中所使用的各中包裝袋、購物袋、垃圾袋以及連卷袋等產(chǎn)品。該類產(chǎn)品具有十分強的社會價值和市場優(yōu)勢。社會價值在于：

1、產(chǎn)品具備光降解、氧化降解和生物降解性能。長期使用可從根本上解決日益壓迫地球母親的“白色污染”問題；

2、由于大量使用碳酸鈣，每使用一噸環(huán)保包裝材料，可為國家節(jié)省石油資源2.3噸。市場優(yōu)勢在于：消費者在使用時不但承擔了社會環(huán)保責任，還能節(jié)省15%～30%的使用成本。

第二類：環(huán)保石頭墻壁紙系列產(chǎn)品。由于原料、生產(chǎn)技術、工藝流程等方面的優(yōu)勢，石頭紙壁紙產(chǎn)品是世界上唯一一款接近零苯、零甲醛的墻壁紙，產(chǎn)品具有不含重金屬等有害物質(zhì)、無異味、防潮、阻燃及抗菌等功能特性，其產(chǎn)品的環(huán)保指標不僅通過了國家相關檢測機構的檢測認證，也達到了歐盟的檢測標準，在健康性、環(huán)保性上取得了重大的突破。

第三類：環(huán)保石頭紙系列產(chǎn)品。主要用于替代部分傳統(tǒng)文化用紙、包裝用紙及特種用紙等產(chǎn)品；該類產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)造紙工藝技術，不采用木漿，不需要砍伐樹木，不排放強酸強堿及其他化學物質(zhì)，不排放廢水 。

石頭紙是以大量的無機礦粉完全溶入少量的無毒性樹脂，制程環(huán)保，使用后即可自行脆化回歸大地。而經(jīng)過回收的紙張若送進焚化爐焚燒，少量的無毒無害樹脂經(jīng)焚燒后，不會產(chǎn)生黑煙或毒氣，而余下的無機礦粉亦可回歸大地、回歸自然。

石頭紙是以儲量大、分布廣的石灰石礦產(chǎn)資源為主要原材料（ 碳酸鈣含量為70-80%），以高分子聚合物為輔料（含量為20-30%），利用高分子界面化學原理和高分子改性的特點，經(jīng)特殊工藝處理后，采用聚合物擠出、吹制成型工藝制成。無機粉體環(huán)保新材料石頭紙產(chǎn)品具有與植物纖維紙張同樣的書寫性能和印刷效果。同時具有塑料包裝物所具有的核心性能 。

生產(chǎn)工藝簡單；投資大、產(chǎn)出高、能耗低；不采用植物纖維、不砍伐樹木，可節(jié)省大量木材，保護自然生態(tài)；不需要添加強酸、強堿、漂白劑等化學原料，不排放廢水、廢渣和有毒有害氣體，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。產(chǎn)品具有機械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、無毒、無味、無污染、幾何尺寸穩(wěn)定、印刷清晰度高、效果好，用棄后可自然降解為粉末回歸自然等特點。

新的無木漿石頭紙考量了環(huán)保成本、原料、加工性、市場接受性、未來性等諸多因素，雖未能全面替代傳統(tǒng)紙張的市場，但石頭紙的印刷品質(zhì)卻與傳統(tǒng)紙張相似，且具備了合成紙張的物理特性，以下則將木漿紙、合成紙與石科紙三種紙張之差異進行比較。

石頭紙可回收

石頭紙產(chǎn)品用后可以經(jīng)過塑膠制品回收途徑，收集后加予粉碎、擠壓制粒成PE塑膠加工之良好添加料，可生產(chǎn)有色的塑膠袋、花盆、塑膠桶等。石頭紙 使用后被當作垃圾處理時送到焚化爐燃燒，因其中含有大量石粉及少量的無毒樹脂，只有無毒樹脂可以燃燒。當樹脂燃燒時，石粉會粉化而促進樹脂與空氣的接觸， 加速樹脂可以完全燃燒，因此在燃燒中不會因缺氧悶燒而產(chǎn)生黑煙，無毒樹脂燃燒后沒有毒性廢氣，二氧化碳的排出量最少，可以減緩地球的暖化。而石頭紙使用后 被拋棄于室外，在陽光的照射下約六個月就會自動脆化成破碎蛋殼狀，回歸大自然 (紙張放在室內(nèi)沒有陽光中的紫外線破壞，樹脂是不會脆化的)。

石頭紙保護水資源與節(jié)能

石頭紙有著濃厚的環(huán)保意識，石頭紙產(chǎn)品的制造完全不須用水洗滌，也不需要強酸、強堿與漂白劑，因此沒有廢水排放的問題，不污染河川、大海等水資源，且于制程上對于能源的耗用量上較傳統(tǒng)木漿造紙低，有助改善因二氧化碳(CO₂)所造成的全球暖化等問題。

石頭紙不僅有助改善過去的環(huán)境問題，且符合未來環(huán)保的趨勢，相信將會是人類科學發(fā)展必然且廣泛應用的產(chǎn)物。尚無法全面取代傳統(tǒng)造紙，目標應 該以取代一部分市場較為可行，至于取代30%還是40%，取代銅版紙、新聞紙還是雙膠紙，關鍵就只在于技術的成熟、發(fā)展和完善程度 。

目前世界上生產(chǎn)石頭紙及其類似產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方法有4種，分別是壓延法（產(chǎn)品表面光滑，適用于印刷高級樣品及書籍封面等產(chǎn)品，但是工藝復雜,一般用于生產(chǎn)0.1mm以上的環(huán)保紙產(chǎn)品，產(chǎn)品比重較大，設備價格昂貴）、流延法（由流延機代替壓延機，可以生產(chǎn)各種不同厚度的環(huán)保紙。但環(huán)保紙內(nèi)的分子鏈分布存在單向性，因此環(huán)保紙產(chǎn)品的縱向、橫向、物理性能有較大的區(qū)別、產(chǎn)品變形性稍大）、吹膜法（吹膜法工藝過程實現(xiàn)了縱向及部分橫向拉伸，工藝設備比較簡單，但產(chǎn)品比重大、厚度不均勻）、雙向拉伸法（雙向拉伸法的原料混配與壓延、流延法是基本一致的，但是使用的設備是雙向拉伸機，其塑料的分子鏈縱橫分布比較一致，縱橫向的物理機械性能也基本相同?；乃芰吓c填充料之間會形成一些小間隙，從而降低了環(huán)保紙的比重及成本。由于這些小間隙對光的折射作用形成了珠光效果，所生產(chǎn)的環(huán)保紙有較好的外觀，在包裝、印刷、廣告等領域得到了廣泛的應用。）

其中雙向拉伸法產(chǎn)品有著比其它生產(chǎn)工藝更高的機械強度、更好的透明性和光澤度，具備良好的研發(fā)空間和應用伸展性。事實上，它已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的，性能不能符合市場要求的薄膜包裝材料，而且在新的領域不斷拓展，已占據(jù)了國際市場主流。

我國環(huán)保型石頭紙行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅捎谄鸩酵?、發(fā)展水平低等原因，始終存在著技術含量低、資金準入門檻高等發(fā)展制約因素，尤其在石頭紙生產(chǎn)設備技術方面表現(xiàn)的尤為突出。目前我國環(huán)保型合成紙生產(chǎn)企業(yè)多采用吹膜法或流延法工藝，所生產(chǎn)的產(chǎn)品始終存在比重高、質(zhì)量差、機械強度低、應用領域窄的缺陷，與國外采用雙向拉伸工藝的產(chǎn)品相比嚴重缺乏競爭力。但從國外進口雙向拉伸石頭紙設備耗資巨大，動輒2億美元以上，這是國內(nèi)眾多企業(yè)所承受不起的一筆費用。

隨著國家對環(huán)保的日益重視，石頭紙產(chǎn)業(yè)將不斷快速發(fā)展，一批專業(yè)設備制造公司正加入石頭紙生產(chǎn)線的研發(fā)中，類似于華群公司的國產(chǎn)專業(yè)高端石頭紙產(chǎn)品的裝備生產(chǎn)線有望陸續(xù)出產(chǎn)，發(fā)展空間和潛力巨大。2100433B

我國環(huán)保型合成紙行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，但由于起步晚、發(fā)展水平低等原因，始終存在著技術含量低、資金準入門檻高等發(fā)展制約因素，尤其在合成紙生產(chǎn)設備技術方面表現(xiàn)的尤為突出。目前我國環(huán)保型石頭紙生產(chǎn)企業(yè)多采用吹膜法或流延法工藝，所生產(chǎn)的產(chǎn)品始終存在比重高、質(zhì)量差、機械強度低、應用領域窄的缺陷，與國外采用雙向拉伸工藝的產(chǎn)品相比嚴重缺乏競爭力。但從國外進口雙向拉伸合成紙設備耗資巨大，動輒2億美元以上，這是國內(nèi)眾多企業(yè)所承受不起的一筆費用。

目前國內(nèi)石頭紙設備廠家多為為塑料設備制造廠家，對石頭紙產(chǎn)品本身的性質(zhì)和原理了解較少，生產(chǎn)的機械主要為吹膜機械或流延機械，專業(yè)從事石頭紙裝備生產(chǎn)的廠家較少，尚處于起步階段，整體制造水平落后于國際水平。

據(jù)了解，國內(nèi)山東華群新材料科技有限公司自創(chuàng)了一種集擠出技術、流延技術、拉伸技術于一體的石頭紙生產(chǎn)線，核心原理類似于雙向拉伸工藝。

此裝備生產(chǎn)線可生產(chǎn)無機粉體添加比例在40%到80%之間的合成紙產(chǎn)品，應用了多項專利技術，由原料輸送處理系統(tǒng)、邊料回收系統(tǒng)、擠出設備、流延設備，縱向拉伸機，橫向拉伸機、收卷機、電氣系統(tǒng)和自控薄膜測厚儀組成，采用數(shù)字通訊技術，進行機器連鎖控制，可完成對整條生產(chǎn)線各個監(jiān)控點的實時在線檢測和控制參數(shù)設定，并能對各種緊急情況作出相應的報警反映、記錄生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)等，可實現(xiàn)生產(chǎn)全程自動化控制，最大程度地實現(xiàn)了操作的簡單易用和系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，達到國際先進水平，價格遠遠低于進口設備，為我國石頭紙產(chǎn)業(yè)開拓了一條新路。