深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法應用實例

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的應用實例如下：

• 實例1：山東濟西生建煤礦副井

濟西生建煤礦主井設計凍結深度480米，凍結段壁厚800～1350毫米，混凝土最高標號C60。原井筒-400～-475米設計有地面預制的大弧板混凝土外壁。中煤第三建設（集團）有限責任公司經過科研攻關，實施深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工藝，澆筑的混凝土性能達到設計要求，取消了預制大弧板外壁，提前工期22天，節(jié)省投資112.5萬元。

• 實例2：山東龍固煤礦副井

龍固副井井筒凍結深度為650米，在井深380米以下，內外層井壁混凝土的強度等級達C60~C70，且內外層井壁厚度最大均達1.1米，該次混凝土施工C60混凝土井壁166米；澆筑C60混凝土5982立方米；施工C65混凝土井壁128米；澆筑C65混凝土8134.4立方米，留取試塊五組，標準養(yǎng)護后實測強度等級均達到設計強度，施工C70混凝土井壁201米；澆筑C70混凝土12773.55立方米共留取13組試件，標準養(yǎng)護后實測平均強度等級達86.6兆帕，達到設計強度的123.7%。在整個井筒施工中無論外壁和內壁高強高性能混凝土不僅均未出現溫度、干縮裂縫、蜂窩、麻面等質量通病，也未出現凍結壁片幫位移、凍結管斷裂等易發(fā)事故，混凝土各種性能均達到設計要求。從工程開工到結束，每月的施工質量均被業(yè)主和監(jiān)理評定為優(yōu)良品。

在龍固副井筒外層壁施工中，通過現場試驗研究及信息化施工實測得，在負溫受壓情況下，高強混凝土早期強度增長較快，7天最高強度等級達到設計值C70，同時，砌壁混凝土的其他綜合性能也得到了提高。由于龍固副井筒高強混凝土的施工、應用研究成功，原設計的井筒500～632米內壁襯砌δ20毫米鋼板井壁，經建設單位、設計院與科研部門研究予以取消，僅此一項節(jié)約建井投資500多萬元。

• 實例3：山東鄆城煤礦副井

山東省巨野礦區(qū)鄆城礦井位于鄆城縣。礦井設計生產能力為240萬噸/天，井口標高＋46.3米，井深936.8米，凈徑7.2米，凍結深度594米，表土層厚度536.65米，在井筒-603～-20米，井壁混凝土支護厚度1400～2250毫米，混凝土等級C50～C75，施工難度大，工期緊。中煤第三建設（集團）有限責任公司采用"深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法"在凍結段施工中應用。

注：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的效益分析如下：

1.C60～C70高強高性能混凝土的應用研究，在井壁結構設計上體現較大的經濟效益節(jié)省大量工程量。以龍固礦副井簡為例，如仍按原中國國內采用的最高強度等級C55混凝土，其井壁厚度、配筋情況都遠大于C60~C70混凝土井壁結構。采用了高強混凝土井壁（340～635米）段，共減少土方開挖量8697立方米，降低砌混凝土量8732立方米，節(jié)約鋼筋962多噸，通過計算該段井筒僅井壁施工可節(jié)省直接工程費約1018萬元人民幣。若考慮到凍結圈徑縮小，凍結孔數量減少，凍結強度及凍結制冷量降低，節(jié)省早期建井投資可達數千萬元。

注：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算

2.由于高性能混凝土與普通混凝土在組成上的不同，在原材料選優(yōu)、礦物摻合料和外加劑配方上都存在較大差異。高性能混凝土具有更高的致密性、更良好的流動性和體積穩(wěn)定性。通過試驗證明，高強高性能混凝土的抗?jié)B性能，抗氯離子滲透性能及抗凍性能都遠高于普通混凝土，這都有利于增強井筒混凝土工程的耐久性，防止混凝土井壁被侵蝕損壞，相應節(jié)約礦井維修費用。

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.實施工點掛牌施工。設置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人。設置監(jiān)督、舉報電話和信箱，接受監(jiān)督。

2.施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度，現場的施工用電設施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設安全文明標準工地。

3.按照施工組織設計平面布置圖，認真搞好施工現場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農田，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。

4.駐地生產區(qū)及生活區(qū)分片規(guī)劃，房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行檢查。

5.大型機械施工、空壓機等噪音較大的施工場所，限定作業(yè)時間，保證居民有良好的休息環(huán)境。

6.工地油庫、料庫等設于遠離居民區(qū)和施工現場處，設置圍欄等防護措施并派專人防護。施工場地內各種材料分類堆放整齊，掛設標牌，標識材料規(guī)格、產地等。各級負責人及施工人員一律掛胸卡上崗。

7.作業(yè)完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。

采用《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育，并進行安全技術交底及安全教育。

2.實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人。項目部制定安全檢查制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。

3.公司安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查，項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。

4.安全檢查中發(fā)現安全隱患和違章作業(yè)、違章指揮必須立即制止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規(guī)定進行停工限期整改和經濟罰款，情節(jié)嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。

5.嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設規(guī)定》并具體實施中煤第三建設（集團）有限責任公司的《安全生產管理制度》。

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的質量控制要求如下：

一、執(zhí)行的主要規(guī)范、標準

1.《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 213-90；

2.《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT 5009—94；

3.《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—2002；

4.《煤礦安全規(guī)程》2006。

二、質量控制措施

1.建立項目質量保證體系

成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，配備專職質檢工程師，施工隊成立質檢管理小組，隊長為組長，各作業(yè)班組開展QC活動，并根據需要配置合格的專職質檢員，項目部成立試驗室，質檢辦公室。

2.根據該工程特點，技術人員認真編制"施工組織設計"和"技術工藝標準"，并對所有參加施工人員進行技術培訓和措施交底，確保都領會設計意圖，熟記工序質量標準。

3.加強施工原材料管理，嚴把原材料質量關。聯合建設、監(jiān)理及科研單位對高性能混凝十所用原材料進行考察優(yōu)選，水泥、鋼筋、外加劑等材料均符合設計要求。原材料進場時，按《采購控制程序》嚴格執(zhí)行驗收制度，并按規(guī)范規(guī)定的批量進行取樣送檢，確保應用在井筒中的所有原材料都能滿足規(guī)范中對高強高性能混凝土所需原材料的要求。

4.根據該工程施工工藝流程，預先設置好各工序的質量控制點，執(zhí)行操作人員"當班自檢，班組互檢，質檢員隨時檢"制度，混凝土分項工程的質量控制點為原材料進場檢驗，混凝土配料、攪拌、入模、振搗。原材料檢驗和混凝土攪拌實行質量記錄。

5.積極采用新技術，嚴格控制混凝土施工質量

為了確保砌壁混凝土攪拌質量，施工單位投資購置了一套先進的HZS-75Ⅲ型混凝土攪拌系統，該套設備具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、計量誤差均小于規(guī)范規(guī)定、所有原材料都經過自動計量、污染小等優(yōu)點。對保證高強高性能混凝土質量起到了關鍵的作用，使用新型攪拌站能嚴格按配合比配料，每次攪拌混凝土前都能堅持做到對各物料進行標稱，測試砂石含水率，計算出含水量從攪拌用水中扣除，校正攪拌時間，確保不小于120秒。

6.采用信息化指導施工

井筒掘砌施工期間，與凍結單位密切配合，通過壁后預埋信息化施工器件，根據監(jiān)測數據，科學地指導施工。先后克服了特厚黏土層凍脹力大，井幫位移、變形，對混凝土早期養(yǎng)護不利及過固結特厚黏土層施工困難等因素，保證了凍結立井井筒在復雜地質條件下安全快速施工。

一、原材料選擇

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》所用的材料及要求如下：

1.水泥

選擇P.O42.5級水泥，水泥應具有強度等級穩(wěn)定，細度適中，水化熱相對不高的特點。其物理性能檢驗結果見表1。

2.細骨料

對砂場進行現場勘察和取樣，選定工程用砂供貨源，所產黃砂顆粒應相對較粗，級配合理，含泥量小，不含泥塊，其各項指標均符合2005年前的國家標準《建筑用砂》GB/T 14684—2001Ⅰ類砂的技術要求，能滿足配制高強混凝土的要求。取樣檢測結果見表2。

3.粗骨料

所選粗骨料符合《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685—2001Ⅰ類石子技術要求，取樣檢測結果見表3。

4.拌合用水

拌合用水應進行取樣，送至產品質量監(jiān)督檢驗所檢驗，符合鋼筋混凝土拌合用水標準，檢驗結果見表4。

5.摻合料與高效減水劑

技術條件均符合國家標準《高強高性能混凝用礦物外劑》GB/T 18736—2002Ⅰ類規(guī)定，能滿足砌筑井壁用混凝土的設計和施工需要，擇優(yōu)選取了山東省建筑科學研究院外加劑廠生產出NC-H700型摻合料和NC-F60型高性能減水劑，其主要性能指標見表5。

所有原材料要有出廠檢驗單和合格證，到達現場的材料需抽樣進行復檢，合格后方能使用，控制砂、石含泥量及粒徑的級配?；炷粮鞣N原材料在運輸、存儲、保管和使用過程中嚴格按管理制度執(zhí)行，防止誤裝，互混和變質。

二、施工機具、設備

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》所用的機具設備明細如下：

1.攪拌施工機具

為能滿足立井井筒高強高性能混凝土的配制需要，應在井口附近設置一座HZS75-Ⅲ型混凝土攪拌

站，生產廠家為山東海陽市方圓集團有限公司，該混凝土攪拌站基本情況為：配套主機型號：JS-1500；

整機裝機功率：110千瓦；骨料配料機型號：PLD2400；配料種數：3種；水泥倉：容量2×100噸；螺旋輸送機：型號LSY200-9；供水泵型號：CKS80-65-125A；外加劑泵：磁力驅動離心泵，型號：32CQ-15；計量系統：各種形式電子秤，見表6；氣路系統：空壓機型號：W-1.0/7；功率：7.5千瓦，額定壓力：0.7兆帕。

控制方式：手動控制方式，全自動控制方式。

2.輔助設施

井筒凍結段井壁施工時，利用傳統的鑿井提升方式，充分采用了新技術、新工藝、新設備、新材料，配備合理的立井施工機械化。龍固副井項目井筒內布置主、副兩套單鉤提升，選用2JK-3.5/15.5型絞車，配3.0立方米吊桶提升物料、機具。井筒作業(yè)采用二層鑿井吊盤，上下盤間為剛性連接，上層盤是保護盤，下層盤為施工操作盤。

井簡砌壁采用MJY型整體金屬模板，配0.3米高環(huán)形斜面合茬模板，澆筑混凝土用2.4立方米、3.0立方米底卸吊桶下放，經設在吊盤上的分灰器直接溜入模板，對稱澆筑分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。

井簡還布置一路ф800毫米膠質筒，由地面FBD-No9.62×30千瓦對旋風機壓入式通風。砌壁混凝土的攪拌，由地面井口附近設置的H2S75-Ⅲ型混凝土攪拌站供給。

深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法適用范圍

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的適用范圍有：

1.廣泛應用于煤礦、金屬和非金屬礦等各類礦山工程采用凍結法施工高強高性能混凝土井壁。

2.凍結段井筒深度較深、表土層地質條件復雜的井筒，在高地壓、膨脹性黏土、凍結壓力大的條件下能體現其施工特點。

3.對當地產原材料的選用應進行試驗檢驗，其參數必須滿足高強高性能混凝土的使用要求。

深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法工藝原理

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的工藝原理敘述如下：

深厚表土層凍結井井壁混凝土施工具有特殊的環(huán)境條件，可概括為"先受熱后受凍，邊硬化邊承載"，而且承受著低溫、變溫和隨時變化的高地壓、高凍結壓力等多重因素的影響作用。該工法就是解決在如此復雜的條件下，如何實現混凝土井壁的高強高性能指標，以滿足深厚表土層凍結井壁設計施工需要。首先對高強高性能混凝土所需原材料和外加劑進行了試驗，選擇了適合高強高性能混凝土所需的原材料、外加劑，確定了合理的混凝土配合比；然后對所選擇配合比的混凝土基本特性、干縮性能、絕熱溫升特性和耐久性進行試驗驗證，優(yōu)選確定了合理的高強高性能配合比設計、施工工藝參數，制定了質量控制方案指導現場施工。

深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的施工工藝流程如下：

首先通過理論計算設計，進行負溫受壓條件下的高強高性能混凝土的配合比試驗，在實驗室試配多組方案，并對其微觀機理進一步分析的基礎上，然后進行相似模擬試驗研究，再通過現場試驗段實驗檢驗。最后結合工程實際，不斷優(yōu)化選擇，取得合理的混凝土配合比及施工工藝參數、質量控制措施，指導現場施工。

經檢驗后的合格原材料按照配合比要求進行攪拌，配備先進、精確的混凝土攪拌系統；成品混凝土通過立井井筒提升設備，由底卸式吊桶下放到井筒吊盤底部的分灰器上，經混凝土輸料管輸入MJY整體金屬液壓模板，進行養(yǎng)護操作。

采用信息化施工，對混凝土施工進行全過程的質量監(jiān)控，根據井壁變化情況及時調整施工方案；在混凝土低溫凍結養(yǎng)護、立井井筒運輸、提升方面制定專門施工措施，確保工程質量。深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工藝流程見圖1。

• 各種原材料選用標準

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的各種原材料選用標準如下：

1.水泥：符合《硅酸泥水泥、普通硅鹽水泥》GB 175—1999和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55-2000的要求。

2.碎石：符合《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685—2001和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55—2000的要求。

3.砂：符合《建筑用砂》GB/T 14684—2001和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55—2000的要求。

4.化學外加劑：符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119—2003的要求。

5.礦物外加劑：技術條件應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T 18736—2002的Ⅰ級或Ⅱ級規(guī)定。

6.水：符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63—89的要求。

• 高強高性能混凝土施工工藝

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的高強高性能混凝土施工工藝如下：

1.混凝土的攪拌

高性能混凝土配合比是通過科研試驗優(yōu)選得出，并經過工業(yè)性試驗驗證后確定的，其拌合物工作性能很好地滿足所采用的底卸式吊桶井筒輸送、卸料、澆筑等施工工藝要求，也滿足井壁設計的強度要求。因此混凝十拌制時要嚴格按配合比計量配料，正確執(zhí)行攪拌制度。必須注意原材料外加劑的投料順序，控制好混凝土的攪拌時間。高強混凝土的配料和拌合均采用自動計量裝置，原材料按重量計量的允許偏差為：水泥和摻合料±1%，粒骨料±2%，水和化學外加劑±1%。

高強混凝土攪拌工藝見圖2。

嚴禁在拌合物出機后加水，確保拌合物坍落達到160～200毫米，入模溫度控制在15℃。

2.混凝土運輸

按照井筒混凝土施工的常規(guī)做法，將攪拌好的混凝土裝入底卸式吊桶，吊桶用平板式礦車經地面鋪設軌道運到封口盤提升口處，由主、付提升機將吊桶運至吊盤上，然后再用分料器溜灰管直接澆筑混凝土。

3.混凝土澆筑

井壁按短段掘砌工藝施工。段高3米?；炷翝仓獙ΨQ分層進行。每層厚度控制在50厘米左右盡可能均勻，混凝土澆筑時可采用振搗器放溜混凝土，加快混凝土的流動速度。模板采用MIY整體金屬液壓模板，地面設置穩(wěn)車懸吊。

4.振搗

采用高頻振搗器振搗?；炷练謱訚仓繉佣家駬v密實，盡可能地垂直點振，不得平拉。既不能過振也不能漏振，可考慮震動棒移動間距在30～40厘米，振搗時間為10～15秒。

5.脫模

要合理地掌握拆模時間，時間過早脫模會出現粘模，時間過晚脫模會出現困難。由于混凝土的早期強度增長快。根據實際操作經驗，一般脫模時間定為4個小時，特殊情況下，視現場試配樣的初、終凝時間和強度發(fā)展情況最后確定。

6.養(yǎng)護

高強高性能混凝土的水膠比小，膠凝材料多，因此養(yǎng)護是非常重要的環(huán)節(jié)。由于井下空氣濕度較大，因此在脫模后暫不考慮采取噴水或養(yǎng)護劑等措施，以方便施工。但在井筒內壁滑模套壁施工時，由于高強高性能混凝土前期水化熱放熱量較大，為避免環(huán)境溫度突變而使內層產生裂縫，通過采取以下相應措施加強混凝土井壁早期管理養(yǎng)護，通過控制原材料溫度降低混凝土入模溫度（15℃），套壁時風筒穿過滑模操作盤加強井筒通風降溫，在滑模盤下四周布設灑水管，對所砌井壁進行噴淋灑水養(yǎng)護。

• 操作要點

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的操作要點如下：

1.自動計量系統要經常校核，采用強制攪拌機，拌合時間不得少于3分鐘，冬季熱水攪拌確保入模溫度不低于15℃。

2.底卸式吊桶下混凝土，人工入模，振搗要適當，要防止石子下沉。

3.根據實際情況確定脫模時間，脫模時及時養(yǎng)護。

4.大模要多方向多水平開窗，以處理井幫坍塌等。

《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》的工法特點是：

1.采用信息化管理，及時檢測凍結壁的溫度變形位移等情況，及時調整設計及施工段高，做好高強高性能混凝土施工中全過程的質量控制，保證混凝土井壁質量滿足設計和使用要求。

2.立井井筒凍結段井壁施工利用傳統的鑿井提升方式，充分采用了新技術、新工藝、新設備、新材料，配備合理的混凝土攪拌自動化系統。

3.對原材料進行檢驗，根據現場施工條件優(yōu)化混凝土配合比方案，精確控制用水量、各種材料的添加量。實施配合比設計，原材料控制，混凝土制作運輸施工，全過程，全方位的質量控制。

4.在深厚表土層中的巨厚黏土層施工時，積極控制凍結狀況，使井幫處于超低溫狀態(tài)，確保凍結壁的強度和厚度，控制井幫變形位移，增加緩沖層厚度，采取多種措施實現安全優(yōu)質施工。

隨著深部煤炭資源的不斷開發(fā)，中國新建井筒所穿越的第四紀表土層越來越厚，特別是黃淮海地區(qū)，開采的煤田所穿越的表土層厚度逐步向500～700米過渡。

當井筒采用凍結法施工穿過深厚表土時，普通的鋼筋混凝土井壁難以承受巨大的地壓、建井期間的凍結壓力和井筒使用期間的負摩擦力。研究表明：如將混凝土強度提高5兆帕，則井壁的極限承載能力可提高10%~15%。如將2005年前普遍使用的混凝土強度等級由C40～C50提高到C70級以上，井壁的極限承載能力將有大幅度提高，可以減少建井投資，加快施工速度。因此，截至2005年，新建礦井中，立井井簡井壁越來越多的采用高強高性能混凝土，因其本身致密、耐久性良好，有利于防止井壁在建設和使用過程中的破壞，如何優(yōu)質高效地施工井筒井壁是保證工程順利實施的關鍵。

中煤第三建設（集團）有限責任公司與中國礦業(yè)大學、河海大學聯合，對深厚表土層凍結井井壁高強高性能混凝土的研究與應用進行了科研攻關，并先后施工了濟西生建煤礦主井，凍結深度480米，混凝土最高強度等級C60。C70高強混凝土井壁在凍結井筒中使用，無論從設計方面還是施工方面，都存在許多未知因素和需完善之處。從工程開工到2005年9月中旬，龍固副井井筒凍結段內外層井壁（5.0～649米段）施工全部安全優(yōu)質完成，無論內壁、外壁在施工中均未出現裂縫，蜂窩、麻面等現象。也未有因混凝土井壁質量問題而造成深孔凍結過程中的鹽水管斷裂情況。

根據中煤三建第七十一處在深厚表土層凍結立井井壁施工方面的實踐經驗，編寫《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》，可作為2005年后深厚表土層井壁施工和同類井壁設計的參考，對企業(yè)和中國建井行業(yè)的發(fā)展均有意義。

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質[2008]22號，《深厚表土層凍結井高強高性能混凝土井壁施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

前言

第1章總論

第2章深厚沖積層土質物理特性

第3章人工凍土力學特性

第4章深厚沖積層人工凍結壁溫度場

第5章深厚沖積層凍結壁強度與穩(wěn)定性研究

第6章凍結壁與外層井壁共同作用機理

第7章凍結井壁外荷載

第8章深厚沖積層凍結壓力實測研究

第9章凍結井筒高強高性能鋼筋混凝土井壁研究與應用

第10章凍結井筒高強鋼筋混凝土預制弧板井壁研究

第11章凍結井豎向可縮性井壁結構的研究與應用

第12章深厚沖積層凍結法鑿井典型工程應用

附表

《程村主副井深厚沖積層凍結法鑿井技術》根據作者參與程村主、副井430m沖積層凍結方案設計、技術攻關和施工實踐的親身經歷編寫。系統地總結了深厚沖積層的凍結設計、凍結段井壁結構設計、凍結信息化施工、深部厚黏土層凍結壁位移監(jiān)控、低水化熱高性能混凝土試驗應用等技術攻關成果和防止凍結管斷裂、外層井壁壓壞、內層井壁開裂漏水、卵(礫)石層厚度比例為38%的深厚沖積層凍結段快速施工、工程項目管理等成功經驗。對類似地層條件凍結鑿井具有重要的參考意義。

《深厚表土地層條件下的立井井壁結構》是一部關于煤礦深表土立井井壁結構研究的專著。書中對采用凍結法與鉆井法施工井筒中的井壁所受荷載及其分布、荷載設計取值及對不同類型井壁結構的承載力計算方法進行了深入的分析與討論，提出了相應的井壁結構設計方法。