束管正壓輸氣是煤礦自燃火災(zāi)束管正壓輸氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中采用的氣體運(yùn)載方式。系統(tǒng)將輸氣泵站布置在井下,泵站在運(yùn)行過(guò)程中,將井下監(jiān)測(cè)點(diǎn)的氣體輸送至井上,由煤礦專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析,根據(jù)井下氣體含量的變化情況進(jìn)行報(bào)煤礦井下自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)情況。氣體在輸送過(guò)程中,束管內(nèi)壓力適中大于外界大氣壓,因此稱為正壓輸氣。
基于正壓輸送氣體方式的最大輸送壓力不受真空度限制且大于環(huán)境壓力,氣體在輸送過(guò)程環(huán)境氣體不可能進(jìn)入束管等優(yōu)點(diǎn),提出以正壓作為檢測(cè)氣體的輸送方式,研制一種正壓束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 利用不同長(zhǎng)度的束管進(jìn)行正壓輸送氣體試驗(yàn),試驗(yàn)及理論計(jì)算結(jié)果表明:正壓輸送動(dòng)力是負(fù)壓輸送動(dòng)力的 4~3 倍,采用正壓輸送氣體不僅縮短了氣體的輸送時(shí)間,而且保證了氣體濃度不變。 正壓束管所測(cè)得的數(shù)據(jù)能夠真實(shí)反映出煤自然發(fā)火狀態(tài)。
正壓基本簡(jiǎn)介
壓入式通風(fēng)的礦井中,風(fēng)流的絕對(duì)壓力大于井外或風(fēng)筒外同標(biāo)高的大氣壓力,其相對(duì)壓力為正值,稱正壓
比如:有一種微型真空泵(可抽氣打氣兩用)PCF,它能在排氣端形成0.1Mpa(相對(duì)壓力)的正壓,意思是能形成比大氣壓高0.1Mpa的氣體壓力,即用絕對(duì)壓力表示為:0.2Mpa,可以廣泛應(yīng)用于氣體循環(huán)、增壓、空氣防爆、保壓等。
大約100萬(wàn)一公里左右;
按照面積計(jì)算,套用防腐的定額子目項(xiàng),
怎么用GQI計(jì)算。只能手算嗎? ? 你可以錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行識(shí)別計(jì)算的,重疊的只能按一根進(jìn)行識(shí)別的。 ? ?
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PE 管輸氣量計(jì)算 按獲平長(zhǎng)輸管線的可研報(bào)告提供的計(jì)算公式,高程小于 200 米時(shí),可用: qV = 11522Ed2.53 [(p12-p22)/ZTL△ 0.961 ] 0.51 式中:qV——?dú)怏w(p0=0.101325MPa, T=293K)的流量 (m 3 /d); p 1——輸氣管道計(jì)算段的起點(diǎn)壓力(絕) (MPa); p2——輸氣管道計(jì)算段的終點(diǎn)壓力(絕) (MPa); d——輸氣管道內(nèi)直徑( cm) ; Z ——?dú)怏w的壓縮系數(shù); △——?dú)怏w的相對(duì)密度; T——?dú)怏w的平均溫度(K) ; L——輸氣管道計(jì)算管段的長(zhǎng)度(K m); E ——輸氣管道的效率系數(shù)(當(dāng)管道公稱直徑為 DN300~DN800mm時(shí),E為 0.8~0.9。 根據(jù)實(shí)際情況,起點(diǎn)壓力為 0.7Mpa,終點(diǎn)壓力按城燃中壓壓力為 0.4Mpa,由于
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第一章 綜合說(shuō)明 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明 1、首先,我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、 施工進(jìn) 度和安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求,并落實(shí) 各項(xiàng)施工方案 和技術(shù)措施,與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好 ---------------- 燃?xì)夤艿拦こ獭?2、通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了 ------------ 燃?xì)夤艿拦こ痰挠?關(guān)圖紙 資料,在實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)、分析了各種影響施工的因素和 本工程的特 點(diǎn)、難點(diǎn)后,我們有充分的信心,在確保質(zhì)量、安 全、文明施工的前 提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍 內(nèi)全部施工任務(wù)。 3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總 體規(guī)劃 布置工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu),落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé) 任制,通過(guò)對(duì) 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信 息的優(yōu)化處置,實(shí)現(xiàn) 工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。 4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及
1、設(shè)置正壓室
按正壓室外空氣中所含物質(zhì)的性質(zhì),可把正壓室分成兩級(jí)。
Ⅰ級(jí)正壓室:當(dāng)室外空氣中含有最高容許濃度小于或等于1mg/m3的劇毒物質(zhì)或爆炸下限小于10%的可燃?xì)怏w或蒸汽時(shí),室內(nèi)設(shè)計(jì)正壓值可取20~60Pa。
Ⅱ級(jí)正壓室:當(dāng)室外空氣中含有較高張度的粉塵、腐蝕性較嚴(yán)重的物質(zhì)、高濕、最高容許濃度大于1mg/m3的劇毒物質(zhì)或爆炸下限大于或等于10%的可燃?xì)怏w或蒸氣時(shí),室內(nèi)設(shè)計(jì)正壓值可取10~30Pa。
2、新風(fēng)量計(jì)算
維持正壓室內(nèi)正壓值的有效風(fēng)量是新風(fēng)量。新風(fēng)量應(yīng)取下列3項(xiàng)中的最大值:
(1)維持正壓所必需的新風(fēng)量。
(2)為稀釋正壓室內(nèi)有害物質(zhì)所必需的新風(fēng)量。
(3)保證正壓室內(nèi)每人每小時(shí)不少于30m3的新風(fēng)量。
3、通風(fēng)系統(tǒng)的配置
Ⅰ級(jí)正壓室:宜-室-套正壓通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)應(yīng)有備用。
Ⅱ級(jí)正壓室:可多室配一套正壓通風(fēng)系統(tǒng),但防爆正壓室不應(yīng)與非防爆正壓室合并一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行,當(dāng)一臺(tái)通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),仍能維持正壓。
微正壓裝置選型
現(xiàn)國(guó)內(nèi)發(fā)電企業(yè)對(duì)微正壓裝置的選型大致分為:南方多采用冷凍凈化干燥式微正壓裝置,北方則多采用高效分子篩干燥式微正壓裝置。
無(wú)論選用那種干燥方式的微正壓裝置,前提是封閉母線外殼密封必須良好。
建議
封閉母線顧名思義母線筒必須是密封的。但無(wú)論哪家發(fā)電企業(yè)封閉母線筒也不可能做到完全密封。實(shí)踐證明,封閉母線的保壓時(shí)間一般在30分鐘為最佳。
如保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),母線的絕緣值將升高緩慢,無(wú)法正常起機(jī)發(fā)電。此時(shí)應(yīng)將封閉母線末端或微正壓裝置回氣管路打開(kāi),讓微正壓裝置輸出的干燥空氣對(duì)母線筒進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間吹氣,使母線筒內(nèi)部超濕氣體排空,直至母線絕緣值達(dá)到起機(jī)要求。
如保壓時(shí)間過(guò)短,會(huì)使微正壓裝置啟動(dòng)頻繁,不利于微正壓裝置的正常使用,故障頻發(fā)。
幾點(diǎn)導(dǎo)致封閉母線不保壓的原因如下,僅供參考:
1、封閉母線自身結(jié)構(gòu)的缺陷
每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成,外殼與導(dǎo)體通過(guò)絕緣子將位置相對(duì)固定,為達(dá)到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密,并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。
2、封閉母線的焊接質(zhì)量差
由于封閉母線大部分的連接是通過(guò)焊接(包括制造廠的連接),而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外,液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時(shí),氫氣來(lái)不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會(huì)影響焊接處的密封性能。
此外,由于充氣管路連接不嚴(yán)密,即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接,也存在一定程度的泄漏。對(duì)以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進(jìn)行分析,由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右,而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。
3、長(zhǎng)度運(yùn)輸問(wèn)題。由于封母很長(zhǎng),不可能在出廠前直接焊接。只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。途中顛簸碰撞便會(huì)導(dǎo)致封母變形,安裝時(shí)無(wú)法嚴(yán)絲合縫。
4、不正規(guī)的工作人員。在國(guó)內(nèi)大多電建公司均是在當(dāng)?shù)毓陀脛趧?dòng)力組裝,這些人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)(有的更本就不培訓(xùn))直接上崗。應(yīng)該在封母內(nèi)部打膠的地方不打膠、應(yīng)該加裝石棉墊的地方不加裝、應(yīng)該安裝密封圈的地方不安裝。
5、不規(guī)范的操作。這些不正規(guī)的工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時(shí)已經(jīng)來(lái)不及卸下來(lái)重新組裝。大多電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點(diǎn)外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時(shí)解決漏氣問(wèn)題,但時(shí)間一長(zhǎng),由于封母內(nèi)壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開(kāi)裂,致使這些漏氣點(diǎn)再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時(shí)間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。
6、劣質(zhì)的密封材料。包括:石棉墊、密封圈、盤(pán)套等等。這些材料經(jīng)不長(zhǎng)時(shí)間失去密封效果也是導(dǎo)致封母漏氣的主要原因之一。
7、抽頭出線處。應(yīng)采用絕緣板上加裝接線柱的方法將內(nèi)外出線相接。
8、墻內(nèi)母線筒干燥空氣只靠導(dǎo)體本身與母線殼體之間填充物的縫隙與墻外相通。可用管路將墻內(nèi)外母線筒聯(lián)通。
綜上所述,如封閉母線不保壓即使微正壓裝置供氣量再大也是無(wú)濟(jì)于事。所以封閉母線外殼的密封是首要解決的問(wèn)題。
正壓防爆柜也叫防爆正壓柜只是叫法上的差異,其實(shí)說(shuō)的是一樣的產(chǎn)品,防爆正壓的型號(hào)是pxk的,所以也叫pxk防爆正壓柜。正壓柜可能知道的人比較多,但是正壓防爆柜知道的人就沒(méi)那么多了。下面來(lái)帶你了解下防爆正壓柜,分享下防爆正壓柜的小常識(shí)。
防爆正壓柜工作原理
防爆正壓柜安裝使用之前,進(jìn)氣系統(tǒng)對(duì)通入保護(hù)氣體,使正壓腔內(nèi)壓力高于外部壓力,形成微正壓循環(huán)小環(huán)境,使外部易爆性混合物無(wú)法進(jìn)入到正壓腔內(nèi),從而保證正壓腔內(nèi)電氣元件的正常運(yùn)行,這就是方便正壓柜的工作原理。
防爆正壓柜的材質(zhì)
防爆正壓柜的材質(zhì)有碳鋼不銹鋼兩種,不銹鋼還分為304不銹鋼和316不銹鋼兩種。選用不銹鋼材質(zhì)不僅外觀好看,不銹鋼本身具有高強(qiáng)度的機(jī)械強(qiáng)度,所以建議您選擇不銹鋼材質(zhì)的。
防爆正壓柜的操作
防爆正壓柜通過(guò)安裝、檢查、調(diào)試正常后,柜門(mén)關(guān)閉,并且保證密封性,防爆正壓柜內(nèi)部各電器元件處于待電狀態(tài),前級(jí)開(kāi)關(guān)不送電,此時(shí)整臺(tái)產(chǎn)品處于待電狀態(tài),即已進(jìn)入操作前準(zhǔn)備。
防爆正壓柜的選購(gòu)一定要選擇具有防爆產(chǎn)品許可證和防爆產(chǎn)品合格證的廠家。更多產(chǎn)品知識(shí)您可以聯(lián)系15637170993 閔經(jīng)理具體咨詢。
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