篩分機設備原理

篩分機利用物料的大小差異，質量不一，再加上液體沉降速度的不同，微小的物料，較大的物料則沉到槽底。分級篩利用螺旋向上推出物料，然后進行機械化篩分的設備，可以將磨機中的物料按照級別過濾出來，最后再把較大的物料使用螺旋片旋入磨機進料口，把過濾后的微小物料從溢流管溢出。分級篩的底座使用的是槽鋼，機身使用鋼板焊接而成。

1、減輕破碎機主電機長時間運行負荷，減少能耗，使電機壽命延長。

2、減少物料中過破碎量大，影響鍋爐的燃燒效率。

3、減緩破碎機錘頭或齒板磨損，使錘頭或齒板壽命大大延長。

4、采用了布料器的物料呈瀑布狀掉入破碎機破碎。錘頭或齒板磨損均勻、粒度便于調節(jié)。

5、布料器中采用除鐵裝置效果優(yōu)于皮帶上采用除鐵。避免了大塊鐵件進入破碎機后造成錘頭卡死引起燒主電機及破碎機打爛。

1、篩子的用途:篩分何種物料?篩分原煤還是篩洗過的煤、礦石、化工原料、糧食等，是分級還是脫水、脫介、脫泥等。

2、物料是篩干料還是濕料(水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大時選擇運動型和傾斜度大的篩面。

3、篩分機安裝空間尺寸:篩面寬度B和長度L及高度H

4、篩分設備的選型分類:1、固定篩面;2、振動篩面;3、運動篩面;4、滾筒篩面; 5、其它類型篩面等。

5、入料最大粒度，出料粒度。

6、篩分機上接口設備和后續(xù)設備是什么及尺寸?是否需要輸送功能、布料功能和除鐵功能等。

7、設備處理量t/h。

8、安裝形式:座式或吊式;電機是左安裝或右安裝。

9、電控箱安裝及控制聯(lián)動順序。電機、電控選型要求。

10、其他特殊要求:篩面傾角、篩子外觀涂料顏色等

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐是燃燒一定比例粒度的煤矸石，在煤礦來煤中其粒徑大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒徑，不需要重復破碎。這部分物料一般約占整個物料的35~75%。現(xiàn)國內篩分設備繁多。常用的篩分設備可分二大類，一種是振動輸送型的，一種是強行輸送型的，二者之間各有優(yōu)缺點。最好要根椐物料的情況參數來選型。

篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，其結構簡單、壽命長,但生產率低、機體笨重、龐大，但很少采用。

篩分機(篩粉機)screening machine利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設備。篩分的顆粒級別取決于篩面，篩面分篦柵、板篩和網篩三種。篦柵適用于篩分大顆粒物料，篦柵縫隙為篩下物粒徑的1.1~1.2倍，一般不宜小于50毫米。板篩由鋼板沖孔而成，孔呈圓形、方形或矩形，孔徑一般為10~80毫米，使用壽命較長，不易堵塞，適用于篩分中等顆粒。網篩由鋼絲編成或焊成，孔呈方形、矩形或長條形，常用孔徑一般為6~85毫米,長條形篩孔適合于篩分潮濕的物料，網篩的優(yōu)點是有效面積較大。篩分機原理分為，滾動篩分和振動篩分。滾動篩分包括篩軸式篩分機、滾筒篩、實心、螺旋滾軸篩、葉片式滾軸篩等，振動篩分基本有香蕉篩、高服篩、張弛篩等。滾動類篩分原理設備采用強行輸送，不易造成物料堵塞篩面。振動式由于原理特性粘濕物料(一般水分6%以上)篩分易造成堵塞，功率較大。

篩分機按篩面的情況及分類:1、固定篩面;2、振動篩面; 3、滾筒篩面;4、運動篩面; 5、其它類型篩面等。

固定篩

固定篩分為固定篩格和條形篩二種。格篩篩孔一般為方形或圓形，條形篩孔一般為篩縫;篩面角度一般為25度至85度之間;工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有 50-60% 。

滾筒篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞變型、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。

振動篩結構由四部分組成，高頻振動電機、一級固定格篩和二級分級固定格篩、振動彈簧及機殼。篩面傾斜度與篩分篩率成反正，篩面傾斜度越大流動速度越快。

采用振動篩原理的有:直線振動篩、水平振動篩、搖動篩、偏心篩、旋轉振動篩、圓振篩、香蕉振動篩、概率篩等等。按其傳動機構的不同，又可以分為以下幾種:偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

工作原理:滾軸篩的工作機構是由數根篩軸在水平面內平行布置，各篩軸按同一方向旋轉，使煤流沿篩面向前運動。同時輸送物料，物料中小于篩縫尺寸的顆粒從篩縫中落下，大于篩縫尺寸的顆粒留在篩面上繼續(xù)向前移動，落入碎煤機里。

采用滾軸篩原理的有:滾軸篩、滾軸等厚篩、齒輥篩、葉輪篩、篩分布料器

衡量篩分過程的主要指標有兩個:生產和篩分率

生產率:即生產能力，指單位時間內能夠處理的物料量。單位為t/h

篩分效率:篩分中實際得到的篩下產物重量與給料中所含小于篩孔或篩縫尺寸的粒徑重量之比叫篩分效率，用百分數表示。篩分效率是分設備工作質量的一個指標。它表示篩分作業(yè)進行的程度和篩分產品的質量。

由于在實際生產中很難把篩分作業(yè)的產品的重量稱出來。但可以對篩分作業(yè)的各產品進行篩析，從而測得篩分作業(yè)給礦、篩下產物和篩上產物所通過篩孔尺寸的細粒級重量的百分數。因此，篩分效率可用下式計算:

β(α -θ)

E = ------×100% (2-1)

α(β-θ)

式中α--原給料中小于篩孔尺寸粒級的含量，%;

β--篩下產品中小于篩孔尺寸粒級的含量，%;

θ--篩上產品中小于篩孔尺寸粒級的含量，%。

在公式(2-1)中，如果認為篩下產品中小于篩孔尺寸粒級β = 100%，則公式(2-1)可以簡化為:

100(α -θ)

E = --------×100%

α (100-θ)

所以，按公式(2-2)測定篩分效率時，只需要:(1)取給礦平均試樣，進行篩析，得到數據α ;(2)取篩上產品的平均試樣，得到數據θ，然后將α ，θ 數據代入公式(2-2)中，則可得到相應粒級的篩分效率。

例:篩縫為10毫米的篩分布料器，經取樣篩析，已知進入篩分的物料中0-10毫米粒級占40%，篩上產物中含有該粒級為3%，求篩分效率是多少?

已知

α = 40%， θ = 3%

所以

100(α -θ)

E = --------×100%

α(100-θ)

100(40-3)

= --------×100%

40(100-3)

= 95.36%

本篩分布料器篩分效率為: 95.36%

技術競爭力

1、篩分效率高，篩縫面積是同類滾軸篩篩縫10倍以上。

2、布料均勻，二次強行布料確保物料進入破碎機呈瀑布狀。

3、對物料無要求，包括高水份和煤泥均無要求，設備絕不粘堵。

4、強行除鐵，確保后續(xù)破碎機安全運行。

5、一機內可現(xiàn)實二種以上合格粒徑篩分。

6、強行正弦波浪式輸送，絕不不堵料。篩面輸送速度大于來料速度。(徹底解決了振動篩、條形篩、香蕉篩、琴弦篩堵料問題)

7、電機功率大幅度的減小。跟同類滾軸篩比較耗電量節(jié)約30%以上。

8、結構緊湊，技改方便、安裝、檢修簡單，更換備件不限于生產廠家的制約。