燃氣互換性定義

按燃氣a(基準氣)設計的燃具，改燒s燃氣(置換氣)，如果燃燒器不做任何調(diào)整而能保證燃具正常工作，則稱s燃氣對根據(jù)燃氣a為基準氣設計的燃具有互換性。

《建筑學名詞》第二版。 2100433B

內(nèi)容簡介

《互換性與測量技術（第四版）》介紹互換性和測量技術的基本知識，以實用為目的，在保留第三版“內(nèi)容精煉、深入淺出、重在應用”等特色的基礎上作了以下修訂：全部采用最新國家標準；對各章節(jié)的內(nèi)容和習題進行了調(diào)整和優(yōu)化；突出常見幾何量公差的選用、標注和誤差檢測，并補充了一些工程實際應用的例子。

《互換性與測量技術（第四版）》共分十二章，包括緒論、測量技術基礎、光滑圓柱體結合的互換性及其檢測、幾何公差及其檢測、表面粗糙度及其檢測、光滑極限量規(guī)設計、滾動軸承的互換性、鍵和矩形花鍵的互換性及其檢測、圓錐結合的互換性及其檢測、普通螺紋連接的互換性及其檢測、漸開線圓柱齒輪傳動的互換性及其檢測、尺寸鏈等。

《互換性與測量技術（第四版）》可作為應用型、技能型人才培養(yǎng)的各類教育的機械類相關課程教材，也可供有關工程技術人員參考。

第1章 緒論 1

1.1 本課程的研究對象、任務及基本特點 1

1.1.1 本課程的研究對象 1

1.1.2 本課程的任務 2

1.1.3 本課程的基本特點 2

1.2 互換性 3

1.2.1 互換性的概念 3

1.2.2 互換性的分類 4

1.2.3 互換性的作用 5

1.2.4 互換性的實現(xiàn) 6

1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 6

1.3.1 標準 6

1.3.2 標準化 8

1.3.3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 9

1.4 極限與配合標準以及檢測技術的發(fā)展 12

1.4.1 極限與配合標準的發(fā)展概況 12

1.4.2 檢測技術的發(fā)展概況 13

習題1 14

第2章 測量技術基礎 15

2.1 概述 15

2.2 基準與量值傳遞 15

2.3 計量器具和測量方法 17

2.3.1 計量器具和測量方法的分類 17

2.3.2 計量器具和測量方法的常用術語 18

2.4 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 19

2.4.1 測量誤差的基本概念 19

2.4.2 測量誤差的來源 20

2.4.3 測量誤差的分類和特性 21

2.4.4 測量精度 24

2.5 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理 25

2.5.1 系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差的處理 25

2.5.2 測量列中綜合誤差的數(shù)據(jù)處理 28

2.6 計量器具的選擇 32

2.6.1 計量器具的選擇原則 32

2.6.2 光滑極限量規(guī) 32

2.6.3 光滑工件尺寸的檢驗 36

習題2 41

第3章 尺寸公差與圓柱結合的互換性 43

3.1 圓柱結合的使用要求 43

3.2 基本術語及定義 44

3.2.1 孔與軸的定義 44

3.2.2 有關尺寸的術語與定義 45

3.2.3 有關尺寸偏差與公差的術語和定義 46

3.2.4 有關配合的術語和定義 49

3.3 標準公差系列 54

3.3.1 標準公差因子 55

3.3.2 標準公差等級 56

3.3.3 尺寸分段 57

3.4 基本偏差系列 59

3.4.1 基本偏差代號及其特點 59

3.4.2 孔和軸的基本偏差 61

3.4.3 極限與配合的表示及其應用舉例 65

3.5 圓柱結合的尺寸精度設計 69

3.5.1 極限與配合標準的適用條件 69

3.5.2 配合制的選用 70

3.5.3 標準公差等級的選用 71

3.5.4 配合的選用 73

3.5.5 線性尺寸的未注公差的選用 86

3.6 尺寸精度的檢測 88

3.6.1 用通用計量器具測量 88

3.6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗 95

習題3 99

第4章 形狀和位置公差與檢測 103

4.1 概述 103

4.1.1 零件的形位誤差及其對零件使用性能的影響 103

4.1.2 形位公差的研究對象 104

4.1.3 形位公差的項目和符號 106

4.2 形位公差在圖樣上的表示方法 107

4.2.1 形位公差框格和基準代號 107

4.2.2 被測要素的標注方法 109

4.2.3 基準要素的標注方法 111

4.2.4 特殊表示方法 114

4.3 形位公差帶 116

4.3.1 形位公差的含義和形位公差帶的特征 116

4.3.2 形狀公差帶 118

4.3.3 輪廓度公差帶 120

4.3.4 基準 121

4.3.5 定向公差帶 123

4.3.6 定位公差帶 128

4.3.7 跳動公差帶 133

4.4 公差原則與公差要求 136

4.4.1 有關公差原則的術語及定義 137

4.4.2 獨立原則 141

4.4.3 包容要求 142

4.4.4 最大實體要求 145

4.4.5 最小實體要求 153

4.4.6 可逆要求 159

4.5 形位公差的選用 163

4.5.1 形位公差特征項目的選用 163

4.5.2 公差原則和公差要求的選用 166

4.5.3 基準要素的選用 167

4.5.4 形位公差值的選用 170

4.5.5 形位公差選用和標注的實例 176

4.6 形位誤差及其檢測 178

4.6.1 形狀誤差的評定 178

4.6.2 位置誤差的評定 191

4.6.3 形位誤差的檢測原則 199

習題4 201

第5章 表面粗糙度與檢測 209

5.1 表面粗糙度的基本概念 209

5.1.1 表面粗糙度的定義 209

5.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 209

5.2 表面粗糙度的評定 211

5.2.1 基本術語 211

5.2.2 評定參數(shù) 213

5.3 表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 215

5.3.1 表面粗糙度的參數(shù)值 215

5.3.2 表面粗糙度的選用 216

5.4 表面粗糙度的符號和代號及其注法 222

5.4.1 表面粗糙度的符號 222

5.4.2 表面粗糙度的代號及其注法 222

5.4.3 表面粗糙度的圖樣標注 225

5.5 表面粗糙度的檢測 226

習題5 230

第6章 滾動軸承與孔、軸配合的互換性 232

6.1 滾動軸承的組成、分類及代號 232

6.2 滾動軸承的公差等級及其應用 236

6.2.1 滾動軸承的公差等級 236

6.2.2 滾動軸承的應用 239

6.3 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點 239

6.3.1 滾動軸承內(nèi)徑和外徑公差的規(guī)定（GB/T 307.1—94） 239

6.3.2 滾動軸承平均直徑公差帶的特點 241

6.4 滾動軸承與孔、軸結合時配合的選用 243

6.4.1 滾動軸承與軸頸、外殼孔配合的選用依據(jù) 243

6.4.2 軸頸和外殼孔幾何精度的確定 246

習題6 252

第7章 螺紋結合的互換性與檢測 254

7.1 螺紋結合的基本概念 254

7.1.1 螺紋的種類 254

7.1.2 螺紋結合的使用要求 254

7.1.3 普通螺紋的基本牙型及主要參數(shù) 255

7.2 影響螺紋互換性的因素 259

7.2.1 中徑偏差的影響 259

7.2.2 螺距偏差的影響 260

7.2.3 牙側角偏差的影響 261

7.2.4 螺紋作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷原則 263

7.3 普通螺紋公差 264

7.3.1 普通螺紋公差帶 265

7.3.2 螺紋的旋合長度與公差精度等級 267

7.3.3 保證配合性質(zhì)的其他技術要求 268

7.3.4 螺紋公差與配合的選用 268

7.3.5 螺紋的標記 269

7.4 普通螺紋精度的檢測 271

7.4.1 單項測量 271

7.4.2 綜合檢驗 272

習題7 273

第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性與檢測 275

8.1 齒輪傳動的使用要求 275

8.2 影響漸開線圓柱齒輪傳動質(zhì)量的因素 277

8.2.1 影響傳遞運動準確性的因素 277

8.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的因素 280

8.2.3 影響載荷分布均勻性的因素 282

8.2.4 影響齒輪副側隙的因素 283

8.3 評定齒輪精度的偏差項目及齒輪側隙參數(shù) 284

8.3.1 評定齒輪精度的必檢偏差項目及齒輪側隙參數(shù) 284

8.3.2 評定齒輪精度的可選用偏差項目 290

8.4 漸開線圓柱齒輪的精度標準 295

8.4.1 精度等級 295

8.4.2 齒輪各項偏差的計算公式及允許值 296

8.4.3 齒輪精度等級在圖樣上的標注 299

8.5 圓柱齒輪偏差的選用 300

8.5.1 齒輪精度等級的選用 300

8.5.2 最小側隙和齒厚偏差的確定 302

8.5.3 齒輪偏差項目的確定 305

8.5.4 齒輪副和齒輪坯公差的確定 306

8.5.5 齒輪偏差選用示例 310

8.6 齒輪精度檢測 314

8.6.1 齒輪徑向跳動的測量 314

8.6.2 齒距的測量 314

8.6.3 齒廓偏差的測量 316

8.6.4 齒向和螺旋線偏差的測量 317

8.6.5 公法線長度的測量 318

8.6.6 齒厚的測量 318

8.6.7 單面嚙合綜合測量 319

8.6.8 雙面嚙合綜合測量 320

習題8 320

第9章 尺寸鏈基礎 322

9.1 尺寸鏈的基本概念 322

9.1.1 尺寸鏈的定義 322

9.1.2 尺寸鏈的構成 322

9.1.3 尺寸鏈的特征 324

9.1.4 尺寸鏈的種類 325

9.1.5 尺寸鏈圖 326

9.1.6 尺寸鏈的作用 327

9.2 尺寸鏈的解算 328

9.2.1 極值法解尺寸鏈 328

9.2.2 概率法解尺寸鏈 336

9.2.3 尺寸鏈的其他解法 344

習題9 346

參考文獻 348