氣力輸送裝置

（一）、接料器和供料器

接料器和供料器是使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設(shè)備，是風(fēng)運裝置的咽喉。接料器的結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響整個風(fēng)運裝置的輸送量、工作的穩(wěn)定性和電耗的高低。所以，如何根據(jù)裝置的不同工作條件，正確地設(shè)計和選用合理的接料器，是提高風(fēng)運工作效果的重要環(huán)節(jié)。

對接料器結(jié)構(gòu)的要求是：

第一，物料和空氣在接料器中應(yīng)能充分混合，即要使空氣從物料的下方引入，并使物料均勻地散落在氣流中，這樣，才能有效地發(fā)揮氣流的懸浮和推動作用，防止掉料。

第二，接料器的結(jié)構(gòu)要使空氣能通暢地進(jìn)入，不致產(chǎn)生過分的擾動和渦流，以減少空氣流動的能量損失。

第三，要使進(jìn)入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致，避免逆向進(jìn)料。在某些情況下，要使物料減速，或利用其沖力使其轉(zhuǎn)向，這樣，可以降低氣流推動物料的能量消耗。

接料器有負(fù)壓接料器和正壓接料器(供料器)之分，前者用于吸氣式風(fēng)運裝置，后者用于壓氣式風(fēng)運裝置。

利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送。①吸送式。抽風(fēng)機啟動后，整個系統(tǒng)呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進(jìn)入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內(nèi),物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經(jīng)除塵器凈化后再經(jīng)消聲器排入大氣。優(yōu)點是供料簡單，能從數(shù)處同時吸取物料。但輸送距離短，生產(chǎn)率低。密封性要求高。②壓送式。鼓風(fēng)機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經(jīng)分離器后卸出,空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。③混合式。為上述兩種形式的組合。

與機械式連續(xù)輸送裝置相比，其特點是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質(zhì)，設(shè)備簡單,結(jié)構(gòu)緊湊，布置靈活，占地較小，設(shè)備費用低，可同時進(jìn)行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業(yè)，易于集中控制，可實現(xiàn)自動化，提高輸送能力。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學(xué)變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有一定限制，風(fēng)機噪聲大，輸送磨削性物料時，管道易磨損。為克服上述缺點，正在發(fā)展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓，用空氣壓力推送料栓前進(jìn)以達(dá)到輸送的目的。此外,還有將氣流充入粉狀物料中,使物料流動性好而便于輸送的空氣輸送斜槽

氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、醫(yī)藥、糧食的行業(yè)。

氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。

：根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質(zhì)（粒徑、比重等）輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產(chǎn)力、輸送方式（連續(xù)或間斷）等進(jìn)行設(shè)計，選取合適設(shè)備，是一種量體裁衣、單臺設(shè)計、小批量、多品種的非標(biāo)產(chǎn)品。

根據(jù)設(shè)備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。

氣力輸送裝置吸氣式

這種輸送方式的特點是；

1．可以從幾處同時吸取物料，輸送到一處集中。

2．適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。

3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部)，吸取物料進(jìn)行輸送。

4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續(xù)進(jìn)行。

5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發(fā)，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。

氣力輸送裝置壓氣式

這種輸送方式的特點是：

1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。

2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風(fēng)機額定的最高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應(yīng)性，適合于高濃度長距離輸送。

3．整個裝置內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但供料器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。

①原始資料收集

②設(shè)計程序

③計算和確定有關(guān)參數(shù)

④系統(tǒng)壓力損失的計算

a.主要參數(shù)

懸浮速度：懸浮速度集中反映了被輸送物料的主要物理特性，是在氣力輸送計算中具有實用意義的原始數(shù)據(jù)。懸浮速度常通過試驗測定。計算時可查有關(guān)設(shè)計手冊。

氣流輸送速度：氣力輸送速度關(guān)系到裝置運轉(zhuǎn)性能的好壞和經(jīng)濟性。針對不同物料，均存在有一個最適宜的輸送氣流速度值，即“經(jīng)濟速度”或“安全速度”。

“安全速度”很難用計算求得，一般由試驗確定。

1.物料在密閉管道內(nèi)運行，不揚塵，環(huán)境整潔。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置靈活，占地小。

4.可遠(yuǎn)距離輸送，達(dá)到500米以上。

稀相氣力輸送主要分為：負(fù)壓吸送系統(tǒng)、正壓吹送系統(tǒng)

稀相輸送是利用風(fēng)機或真空泵在管道中產(chǎn)生的氣流，采用正壓或負(fù)壓并以較高的速度來推動或拉動物料在管道內(nèi)流動，從而把物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。因此該輸送方式又被稱為低壓－高速系統(tǒng)，它具有較低的料氣比m（通常把料氣比m=0.1~20、壓力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s歸為低壓－高速系統(tǒng)）。

該系統(tǒng)初端約有10m/s的啟動速度，尾端達(dá)到約22m/s的高速，因而氣流速度較高。輸送管道初始端壓力通常低于0.1MPa，而尾端則與大氣壓基本接近。稀相輸送的介質(zhì)一般采用空氣或氮氣，動力一般由羅茨風(fēng)機或真空泵提供。羅茨風(fēng)機和真空泵的稀相輸送時，物料在管道中呈懸浮狀態(tài)，輸送當(dāng)量距離最長達(dá)百米。

其主要組成部件為混合室、吸嘴、星型給料閥、旋風(fēng)分離器、除塵器、羅茨鼓風(fēng)機、電控柜等。

負(fù)壓系統(tǒng)主要利用真空型羅茨風(fēng)機（或真空泵）在密封管道內(nèi)產(chǎn)生的真空，以低于外界大氣壓的空氣流，通過吸嘴（或星型給料閥與混合加速室單元）進(jìn)料，再與空氣混合，沿輸料管道吸送到旋風(fēng)分離器（俗稱沙克龍）進(jìn)行氣固分離，實現(xiàn)從低處或散裝處多點向高處一點或多點進(jìn)行物料輸送。其特點是物料不外泄，不產(chǎn)生環(huán)境問題，供料裝置相對簡單。

正壓吹送系統(tǒng)則是在高于外界大氣壓力狀態(tài)下，壓縮空氣（或氮氣）吹入管道，在混合加速室處形成料氣混合物，通過管道把物料送到相應(yīng)設(shè)備，完成整個輸送過程。其特點是輸送量大，距離較長，流速較低，穩(wěn)定。對于物料的影響較小。而且分離出的氣體凈化后直接排入大氣，延長羅茨鼓風(fēng)機使用壽命。

負(fù)壓吸送與正壓吹送也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，形成一個綜合系統(tǒng)，由于其兼有負(fù)壓輸送和正壓輸送的優(yōu)點，能滿足一些復(fù)雜的生產(chǎn)工藝要求。

原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力，將固態(tài)顆粒物通過密封管道進(jìn)行干法輸送的全套系統(tǒng)設(shè)備。該系統(tǒng)一般包括氣源、發(fā)送器、管道、控制和料倉五部分，具有輸送能力高、管道磨損小、輸送距離長、能耗低、不污染、自動化程度高的優(yōu)點。是世界是最先進(jìn)的固體顆粒干法輸送設(shè)備。

用途：廣泛用于煤炭、化工、鑄造、燃煤電站、醫(yī)藥、建材、糧食、港口等行業(yè)

氣力輸送是利用管道中流動的空氣（或氣體）使物料流態(tài)化進(jìn)行粒狀物料的輸送方：是除塵工程中輸送粉塵的常用方法。在輸送過程中，管道中呈現(xiàn)氣、固兩相流狀態(tài)，在兩項流中，單位時間輸送的物料量與消耗的空氣量比值稱為“料氣比”，也稱“固氣比”

氣力輸送裝置的類型很多，概括起來有供料裝置、輸送管道、氣固分離器（除塵器）、氣源機械和控制元件5部分組成。

①低負(fù)壓氣力輸送和低正壓氣力輸送

②高正壓氣力輸送系統(tǒng)（倉式泵輸送裝置）

a．倉式泵的結(jié)構(gòu)

b．倉式泵的工作過程

c．倉式泵的規(guī)格

d．倉式泵輸送裝置的特點

氣力輸送裝置概述

氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、醫(yī)藥、糧食的行業(yè)。

氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。

氣力輸送裝置分類

氣力輸送裝置有三種，F(xiàn)C同類型：

(1)吸送式氣力輸送裝置(負(fù)壓的)，它是由鼓風(fēng)機在管道中造成負(fù)壓，使成件物料進(jìn)行運動;

(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的)，在管道中由于壓縮空氣的作用，使物料在管道中進(jìn)行運動;

(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負(fù)壓的)，在裝置中部分輸送管道處于壓送狀態(tài)，而另一部分處于負(fù)壓狀態(tài)，或是物料在壓力作用下向一個方向移動，而返回運動是靠管道中負(fù)壓作用。

根據(jù)需要壓力的大小，氣力輸送裝置又可分為，低壓氣力輸送裝置——10千帕以下，中壓氣力輸送裝置——50千帕以下，高壓氣力輸送裝置——50千帕以上，而當(dāng)氣力輸送泵生產(chǎn)廠家采用空氣壓縮機時可達(dá)200—300千帕，甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用于不帶集裝簡以及輸送距離受到限制的(在單獨的生產(chǎn)廠房內(nèi)或在行政大樓的范圍內(nèi))有包裝的成件物料的輸送，這類裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用于長距離(200—300米以上)，集裝筒成件物料的輸送。根據(jù)收發(fā)站或裝卸站的連接特點，氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)的，直線形或環(huán)形的。單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個或若干個輸送點。物料既可正向輸送也可逆向輸送，或僅是單向輸送。

氣力輸送裝置特點

1.物料在密閉管道內(nèi)運行，不揚塵，環(huán)境整潔。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置靈活，占地小。

4.可遠(yuǎn)距離輸送，達(dá)到500米以上。

型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產(chǎn)率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料） 。